San francisco



Descargar 288.16 Kb.
Página3/4
Fecha de conversión24.05.2018
Tamaño288.16 Kb.
1   2   3   4

Búsqueda de las soluciones posibles. Desarrollo del método preferible.-   A fin de elegir el método preferible, deberán seguirse los siguientes pasos:

  • Eliminar todo trabajo innecesario.

  • Combinar operaciones o sus elementos.

  • Cambiar el orden de las operaciones.

  • Simplificar las operaciones necesarias.

            Es muy posible que se tome en cuenta más de un método. Es deseable proyectar: 1) un método ideal; 2) un método que pueda llevarse inmediatamente a la práctica,  3) un método que pueda aplicarse en caso de que desaparezca ciertas restricciones o limitaciones.

      1. Eliminar todo trabajo innecesario: En la actualidad se realiza muchísimo trabajo que no es necesario. En muchos casos no debe estudiarse la tarea para su simplificación o mejora, sin eliminarlos totalmente.




      1. Combinar operaciones o sus elementos: Aunque es correcto dividir el proceso en muchas operaciones sencillas, la descomposición o subdivisión del trabajo se ha llevado demasiado lejos en muchos casos. A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones se originen demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. También puede dar lugar a otros problemas, como dificultad de coordinar tantas operaciones, la acumulación del trabajo entre las diversas operaciones cuando no existen un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo (3). Algunas veces es posible hacer más fácil el trabajo simplemente combinando dos o más operaciones, o también introduciendo en el método ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones.




      1. Combinar el orden de las operaciones: Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeñas cantidades sobre una base "experimental". Con frecuencia la producción aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue manteniéndose como cuando la producción era todavía muy pequeña. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones.




      1. Simplificar las operaciones necesarias: Después de haber estudiado en conjunto el procedimiento que se quiere mejorar y una introducidas en él  las innovaciones oportunas, es  preciso analizar una por una todas las operaciones del mismo, tratando de simplificarlas y mejorarlas. En otras palabras: primero se examina el cuatro del conjunto y se introducen en él las reformas fundamentales, luego se va a estudiar los pequeños detalles del trabajo.



http://tbn2.google.com/images?q=tbn:7nckssj2ljnzom:http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad8/unidad8tema3/unidad8tema3figura2.jpg


    1. ESTUDIO DE TIEMPOS 

            Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.


            Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico.


      1. Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempo.




  • Tanteo.

            El cálculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas


  • Datos Históricos

            Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento.


  • Muestreo

            Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea

 


  • Tiempos predeterminados.

            Los sistemas de medición de tiempos tipo, según valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.

http://tbn1.google.com/images?q=tbn:tzt1r32gkrquzm:http://galerias.ojodigital.com/albums/userpics/10002/pino6eh.jpg


    1. ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS.

 

            Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.


            Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación.
            El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.
            El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.

 

http://tbn0.google.com/images?q=tbn:rujp0i2dvqw-qm:http://www.prevesur.es/imagenesweb/ergonomia2.jpg




      1. ERGONOMIA:           
        La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como objetivo la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese término genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.).  Al decir optimización integral queremos significar la obtención de una estructura sistémica (y su correspondiente comportamiento dinámico), para cada conjunto interactuarte de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales:




  • Participación: de los seres humanos en cuanto a creatividadtecnológica, gestión, remuneración, confort  y roles psico-sociales.

  •  Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del Sistema Hombres-Máquinas (en síntesis: productividad y calidad).

  • Protección: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.).

La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en práctica, de la integración de diversos campos de acción que en el pasado se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de acción eran principalmente:

  • Mejoramiento del ambiente físico de trabajo (confort ehigiene laboral).

  • Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del usuario de las mismas.

  • Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientosen general (por rendimiento y por seguridad).

  • Selección profesional.

  • Capacitación y entrenamiento laborales.

  • Evaluación de tareas y puestos.

  • Psicosociología industrial (y, con más generalidad, empresarial).

La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la actividad de carácter multidisciplinario que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort. 

            La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.
            La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de comidas. Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas ergonómicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y cada vez mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los problemas de salud relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía.              .

            http://tbn0.google.com/images?q=tbn:dvtmrctgioeu-m:http://www.ri-ol.com/imagenes/ergonomia-giro-espalda.jpg


La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema óseo muscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales.

           

                                     http://tbn0.google.com/images?q=tbn:koy5gs0tydfd7m:http://www.cursosypostgrados.com/contenidos/imagenes/ergonomia1.jpg

CAPITULO 3

DEFINICIÓN DE LOCALIZACION DE PLANTA

 

http://tbn0.google.com/images?q=tbn:koee6btld2suqm:http://www.ipso.be/myimages/01/003/jensen_dhooge_factory__(2).jpg

 
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

            La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero




    1. ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

Análisis del punto de equilibrio: es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción, la iluminación y los gastos de administración que son iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción; una producción mayor significará un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales.

El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones (producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de operación.

Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilíneas y no lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de producción, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propósitos principales del análisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organización cambian de acuerdo con los volúmenes de producción.
http://tbn0.google.com/images?q=tbn:ksvdpgfv-vgqym:http://www.proyecta.com.ve/refineria%2520sincor.jpg

Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misión estratégica. Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable. Costos variables: una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función del cumplimiento de la misión de la organización.




    1. ELEMENTOS A   CONSIDERAR EN LA LOCALIZACION DE PLANTA.




      1. FACTORES DE LOCALIZACION.

Los factores de localización más importantes son:

  • Medios y costos de transporte

http://tbn0.google.com/images?q=tbn:fodjkj_eoegh4m:http://s3.amazonaws.com/elespectador/files/images/012aec4e35fca76674b0e2598acca9ee.jpg

  • Disponibilidad y costo de mano de obra           

  • Cercanía a las fuentes de abastecimiento

  • Factores ambientales

  • Cercanía al mercado

  • Costo y disponibilidad del terreno

  • Topografía de los suelos

  • Estructura impositiva y legal.

  • Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

  • Comunicaciones

  • Clima. 



      1. PRIMER PASO: UBICACIÓN DEL LUGAR          


http://tbn0.google.com/images?q=tbn:zkollwjcb07lum:http://www.hvsa.es/img/imagenes/mapa_instalaciones2.jpg
Se analizan los siguientes factores:

  • PROXIMIDAD AL MERCADO: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así como los posibles canales de distribución, con el fin de disminuir costos.




  • PROXIMIDAD A LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS:Los proveedores de materias primas para el proceso de producción deben estar ubicados cercad de la fábrica, con el objeto de agilizar las entregas y disminuir el costo de los fletes.



  • VIAS DE COMUNICACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE TRANSPORTE. La región debe contar con buenas vías de comunicación (carreteras, ferrocarril), para el adecuado transporte de personal, materias primas y producto terminado, así como la disponibilidad de empresas de transporte de carga.



CONDICIONES CLIMATICAS FAVORABLES: Ello es importante para disminuir costos de energía y en general contribuir a la calidad de los bienes producidos.
http://tbn0.google.com/images?q=tbn:swvtcn-zmrpb1m:http://solidonorte.com/wp-content/uploads/2008/05/pict20.jpg


      1. SEGUNDO PASO: UBICACIÓN DE LA COMUNIDAD: 
        Se analizan los siguientes factores:

  • MANO DE OBRA ADECUADA EN NUMERO, TIPO Y ESPECIALIDAD REQUERIDA: Para que haya correspondencia entre las necesidades actuales y futuras de mano de obra y los ofrecimientos de la comunidad.




  • ESCALA DE SALARIOS QUE COMPITEN CON LOS PAGADOS POR OTRAS COMPAÑÍAS DE LA MISMA INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD:

  • IMPUESTOS: Cuales son las cargas fiscales y que tipo de exenciones tributarias se deben aprovechar.

  • CONDICIONES DE VIDA DE LA COMUNIDAD: Establecer si la comunidad dispone de servicios básicos como: escuelas, hospitales, mercados, iglesias etc.




      1. TERCER PASO: UBICACIÓN DEL SITIO ESPECÍFICO: 
        Se analizan los siguientes factores:

  • UBICACIÓN

  • EXTENSIÓN

  • TOPOGRAFIA.

  • COSTO.

  • POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES.

  • REQUISITOS LEGALES.




      1. METODOS DE LOCALIZACION DE PLANTA

  • MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

- No existen métodos únicos.

- Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.

- Son decisiones a largo plazo.


  • MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LA LOCALIZACIÓN:

- Método de los factores ponderados.

- Método del centro de gravedad.

- Método del transporte                                           .

- Método Delfi


http://tbn0.google.com/images?q=tbn:z_7_gltc4gjcvm:http://www.michelin.com.co/conteudo_vgn/_images/_michelincolombia/_michelin/_michelinads/_sitiosindustriales/bogota.jpg
MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Pasos:


1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

 

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD



Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.
La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

MÉTODO DE TRANSPORTE           

El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

  


    1. DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA

      1. Principio  del  formulario

La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todos las áreas específicas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.  

      1. DEFINICIONES                                

 “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “.

 “Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles”.

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.



Compartir con tus amigos:
1   2   3   4


La base de datos está protegida por derechos de autor ©composi.info 2017
enviar mensaje

    Página principal