Área de Producción



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ORGANIGRAMA TEORICO DE LA GRAN EMPRESA


(Productivo-Comercial)




Gerencia de Producción


Misión

  • Planificar, programar, coordinar y controlar las actividades de transformación de la materia prima en producto terminado, respetando las normas internas de calidad y el marco legal vigente (optimizando la eficiencia productiva); propiciando en el cumplimiento de los objetivos, de acuerdo a las estrategias empresariales designadas por el directorio.

Del desarrollo de la misión / función se desprende que la razón de ser del área productiva (su finalidad como subsistema) en todos las organizaciones es la encargada de la realización y optimización del “ciclo productivo”, que comprende la transformación de las materias primas en productos terminados.

Respetando dicho enfoque, el gerente o jefe del área, debe poseer bajo su responsabilidad la administración de todas las variables del proceso productivo, desde el diseño y dimensionado de gestión de la compra de materia prima, su control (de entrada), recepción y almacenaje, pasando por la elaboración y mantenimiento de las maquinarias encargadas de realizar el proceso productivo, hasta en control de calidad de los productos terminados. Asimismo debe asegurar las buenas prácticas en lo referente a medio ambiente, seguridad, e higiene; el monitoreo de las condiciones laborales de los empleados de la planta; la aplicación sistemática de índices y tableros de comando que permitan la identificación de mejoras continuas, la identificación en planta de prácticas dañinas a la firma, etc…

En aquellas organizaciones de servicios se cambia el nombre de “Área de Producción1” por la de Área de Prestaciones / Operaciones / Servicios etc. Por ejemplo en una peluquería el “área productiva” es aquella encargada de realizar el servicio, en una clínica privada el “área productiva” sería en área médica, en una compañía de seguros es el área de prestaciones.

Tabla de diferencias entre producción de bienes y servicios.



Características del área:

  • Generalmente es un área básica.

El área de producción esta presente en todo tipo de empresas productivas (PyMEs, Micro Empresas, Grandes, Familiares, Publicas, etc), también se encuentra presente en Cooperativas de producción.

Siempre que esta área se encuentra presente es un área básica (es decir que se encuentra directamente relacionada con el cumplimiento de los fines organizacionales).



Dependencia:

  • Generalmente depende del Gerente General o dueños.

El área de producción, o similar, depende de los máximos niveles dirigenciales, Gerente General, o dueños en PyMEs.
Tipo de autoridad.

  • Posee autoridad del tipo lineal: El Gerente o jefe del Área de Producción tiene autoridad lineal respecto de todos los miembros de su gerencia o departamento.

  • Autoridad funcional (en general no poseen autoridad funcional) pero pueden existir situaciones que por la naturaleza de su función involucre a diferentes sectores y por lo tanto según sus competencias deba influir en dichas cuestiones, por ejemplo la compra de una maquinaria para cambiar el packaging o envase del producto (cuestión vinculado a comercialización).

  • La autoridad de staff se encuentra generalmente en aquellas organizaciones PyMEs que son asesorados por un ingeniero en aspectos referidos a condiciones de trabajo, diseño o compra de instalaciones y maquinarias, procesos productivos, control de calidad o implementación de los mismos, etc. En este tipo de instancias el técnico es un consultor que cuenta con la tercerización a su favor de las tareas de planeamiento y programación de la producción. Asimismo en las Grandes Empresas también cuentas con asesores de basta experiencia en tecnologías o conocimientos científicos.

Objetivos del Área:

  • Precio Unitario y Precio Total (en tiempo y calidad)

    • Producir el producto A con un costo unitario variable de $ 53,45 en el año 2006”

    • Tener menos de un 2% de productos defectuosos en el año 2006.


Criterios de Departamentalización más utilizados.

  • Funcional, Geográfico, Proceso, Tipo de Producto o Unidad Estratégica de negocios o UEN2, Turno, etc.

Los criterios de departamentalización en el área de producción están íntimamente ligados a la tecnología que utiliza la misma o los procesos productivos que se deben realizar de manera de minimizar los costos productivos.

Descripción del Área.


Gerencia

Departamento

Actividades




Ingeniería de Fábrica

Diseño y operaciones de servicio

Diseño y especificaciones de Instalaciones

Mantenimiento y Control de equipos de fábrica.

Condiciones y Medio Ambiente de trabajo






Ingeniería Industrial

Estudio de métodos y Medición de tareas.

Trazado de la fábrica.

Manejo de materiales.

Fabricación y reparación de herramientas.






Compras

Adquisiciones.

Seguimiento y activación de las compras.

Registro y archivo de compras.

Investigaciones de compras (buscar proveedores).

Venta de materiales recuperados


Producción

Fabricación

Distribución de Instrucciones.

Informes de ejecución.

Control de existencias materias primas y Productos en Proceso.Fabricación de elementos.

Submontajes y Montaje Final.

Servicios y reparaciones.





Almacenes

Recepción de materias primas y productos en proceso

Custodia de materias primas y productos en procesos.

Control de stock de materias primas





Control de Calidad

Desarrollo de métodos de control.

Control de medidas.

Inspección de ensayos.

Recuperación de materiales




Organigrama de la Gerencia:



  • Ingeniería de Fábrica:

Esta subfunción comprende los aspectos que hacen al trazado o diseño de la fabrica (lay out funcional) en la cual se estudia la disposición física de las maquinarias, almacenes, de manera de tener un trazado de fabrica eficiente que elimine los movimientos y transados inútiles de materias primas y productos en proceso. Como así también estimaciones de capacidad y localización.

También se encarga que el medio laboral cumpla con la normativa vigente de Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CyMAT) y utilización por parte de los operarios de las medidas de protección individuales (cascos, antiparras, anteojeras, botas, etc) exigidas por las ART (Aseguradoras de Riesgos de Trabajo).



  • Ingeniería Industrial:

Esta subfunción es el referente actual de la oficina de tiempos y métodos planteada por Taylor. La misma se encarga del estudio y descomposición de los procesos de trabajo productivos.

También incluye el mantenimiento programado de las maquinarias de producción a las cuales es necesario realizarles un mantenimiento cada xx horas continuas de producción o realización de xx productos. Tiene gran relevancia los estudios de ergonomía laboral, y en general toda cuestión de optimización tecnológica, incluyendo la innovación productiva.



  • Compras:

Esta subfunción se encuentra presente en el área productiva para la realización de las compras de materias primas y maquinaria necesaria para realizar el proceso productivo, en los cuales las características de los elementos a comprar hacen necesarios que un experto en dichos elementos realice las compras de los mismos, es decir compras técnicas.

También dentro de la oficina de compras puede existir la función de contrataciones de servicios externos vinculados a la función productiva, por ejemplo un servicio de mantenimiento de la planta productiva externo, o la contratación de un proveedor de realice el mantenimiento de las maquinarias. Otro de los aspectos es la venta de sobrantes y desperdicios del proceso productivo.



  • Planeamiento y Control de la Producción

Esta subfusión se encarga de disponer todos los elementos necesarios para que el proceso productivo se desarrolle de acuerdo a los cronogramas y programas de producción, que a su vez se encuentran alineado a los presupuestos comerciales.

Debiendo definir los estándares en general, dotación de recursos humanos (sus capacidades y los turnos productivos), definir capacidad instalada, cronograma de compras de materias primas, el mantenimiento programado de equipos, etc.

También debe, en función de las necesidades comerciales realizar el mix de productos más eficiente y programar las actividades de fabricación en consecuencia.


  • Fabricación

Es la subfunción más importante de la función de producción, la misma se encarga de la transformación de la materia prima en producto terminado, por lo tanto es necesario desarrollarla satisfactoriamente en parciales y finales.

Esta subfunción esta íntimamente relacionada con la tecnología de transformación, por lo tanto la departamentalización va a estar alineada con el tipo de tecnología que utilice la organización a describir.



  • Tecnología Básica: son las operativas (prestación del servicio y producto (elaboración). Determina el tipo de capacitación que es necesaria en la mano de obra.

  • Tecnología de Apoyo: se aplica para ayudar al cumplimiento de las actividades principales. Para cumplirlas se utilizan alternativas (capacitación, sistema Contable, etc).

Muy relacionado con el volumen, la estandarización y el flujo de producción la clasificación más utilizada distingue que los sistemas tecnológicos pueden ser cuatro



    • De producción continua, con alta estandarización, alto volumen, y layout en línea. Característica de la industria de la alimentación.

    • De producción por montaje, con alta estandarización, bajo volumen, y layout en línea. Característico de la industria automotriz.

    • De producción intermitente, de alto volumen, baja estandarización, y layout funcional (por proceso). Característico de los talleres metalúrgicos, herrerías, etc.

    • De producción por proyecto, con baja estandarización y volumen. Característico de las obras civiles y la industria naviera o aeronáutica.

  • Almacenes

La subfunción de Almacenes se encarga del almacenamiento de las materias primas y de los productos en proceso (son aquellos que no se les ha completado la totalidad del proceso productivo).

Se encarga de la recepción de las materias primas a las cuales se les hace un control de calidad (control de entrada) para verificar si cumplen con los estándares de calidad de materiales y un control de documentación es decir si los proveedores poseen los documentos comerciales necesarios (nota de pedido, factura y remito).

Para el almacenamiento es necesario que las materias primas se realicen de acuerdo la sus características teniendo en cuenta la humeada del ambiente, la exposición a los rayos solares, etc y todo aquel elemento climático o de estiba que pueda dañar la misma y provocar ineficiencias en el proceso productivo por defectos en los insumos.

Otra de las subfunciones el llevar el stock de materiales informando cuando las existencias de los mismos superan los márgenes de seguridad previstos, informando al encargado de las compras los faltantes de materias primas.



  • Control de Calidad

Este es un control ex post, es decir se controla si el producto terminado cumple con los estándares de producción (internos y externos (legislación)). Una vez que el se completa el control de calidad (que generalmente es estadístico y por lotes de producción) ya no es mas competencia del jefe o gerente productivo, ya que dicho producto es llevado a los depósitos de productos terminados pertenecientes al área comercial.

Ante cualquier deficiencia o problema que ocurran desde este momento hasta el momento donde el producto es entregado a los clientes es competencia de gerente comercia y no del gerente de producción.



Sistema de Información

Grafico de Gantt






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