Prescripciones generales de recepción de productos y de ejecución de obra



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Capítulo XVI. Control de la ejecución









Artículo 95º. Control de la ejecución

















95.1. Generalidades




El Control de la Ejecución, que esta Instrucción establece con carácter preceptivo, tiene por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta Instrucción.

Corresponde a la Propiedad y a la Dirección de Obra la responsabilidad de asegurar la realización del control externo de la ejecución, el cual se adecuará necesariamente al nivel correspondiente, en función del valor adoptado para f en el proyecto.

Se consideran los tres siguientes niveles para la realización del control de la ejecución:


  • Control de ejecución a nivel reducido,

  • Control de ejecución a nivel normal,

  • Control de ejecución a nivel intenso,

que están relacionados con el coeficiente de mayoración de acciones empleado para el proyecto.

Para el control de ejecución se redactará un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo con lo indicado en la tabla 95.1.a.


TABLA 95.1.a

Tipo de obra

Tamaño del lote

Edificios

500 m2, sin rebasar las dos plantas

Puentes, Acueductos, Túneles, etc.

500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m

Obras de Grandes Macizos

250 m3

Chimeneas, Torres, Pilas, etc.

250 m3, sin rebasar los 50 m

Piezas prefabricadas:

500 m de bancada 250 m






















En cada lote se inspeccionarán los distintos aspectos que, a título orientativo pero no excluyente, se detallan en la tabla 95.1.b.
TABLA 95.1.b

Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecución



GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS


A) Comprobaciones previas al comienzo de la ejecución

  • Directorio de agentes involucrados.

  • Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios.

  • Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria.

  • Revisión de planos y documentos contractuales.

  • Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados.

  • Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso.

  • Suministro y certificados de aptitud de materiales.

B) Comprobaciones de replanteo y geométricas

  • Comprobación de cotas, niveles y geometría.

  • Comprobación de tolerancias admisibles.

C) Cimbras y andamiajes

  • Existencia de cálculo, en los casos necesarios.

  • Comprobación de planos.

  • Comprobación de cotas y tolerancias.

  • Revisión del montaje.

D) Armaduras

  • Tipo, diámetro y posición.

  • Corte y doblado.

  • Almacenamiento.

  • Tolerancias de colocación.

  • Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores.

  • Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.

E) Encofrados

  • Estanquidad, rigidez y textura.

  • Tolerancias.

  • Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.

  • Geometría y contraflechas.

F) Transporte, vertido y compactación

  • Tiempos de transporte.

  • Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.

  • Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.

  • Compactación del hormigón.

  • Acabado de superficies.

G) Juntas de trabajo, contracción o dilatación

  • Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.

  • Limpieza de las superficies de contacto.

  • Tiempo de espera.

  • Armaduras de conexión.

  • Posición, inclinación y distancia.

  • Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.

H) Curado

  • Método aplicado.

  • Plazos de curado.

  • Protección de superficies.

I) Desmoldeado y descimbrado

  • Control de la resistencia del hormigón antes del tesado.

  • Control de sobrecargas de construcción.

  • Comprobación de plazos de descimbrado.

  • Reparación de defectos.

J) Tesado de armaduras activas

  • Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.

  • Comprobación de deslizamientos y anclajes.

  • Inyección de vainas y protección de anclajes.

K) Tolerancias y dimensiones finales

  • Comprobación dimensional.

L) Reparación de defectos y limpieza de superficies











ESPECÍFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIÓN

  • Comprobación de la Autorización de Uso vigente.

  • Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles.

  • Condiciones de enlace de los nervios.

  • Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante.

  • Espesor de la losa superior.

  • Canto total.

  • Huecos: posición, dimensiones y solución estructural.

  • Armaduras de reparto.

  • Separadores.










ESPECÍFICAS DE PREFABRICACIÓN

A) Estado de bancadas

  • Limpieza.

B) Colocación de tendones

  • Placas de desvío.

  • Trazado de cables.

  • Separadores y empalmes.

  • Cabezas de tesado.

  • Cuñas de anclaje.

C) Tesado

  • Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia.

  • Comprobación de cargas.

  • Programa de tesado y alargamientos.

  • Transferencia.

  • Corte de tendones.

D) Moldes

  • Limpieza y desencofrantes.

  • Colocación.

E) Curado

  • Ciclo térmico.

  • Protección de piezas.

F) Desmoldeo y almacenamiento

  • Levantamiento de piezas.

  • Almacenamiento en fábrica.

G) Transporte a obra y montaje

  • Elementos de suspensión y cuelgue.

  • Situación durante el transporte.

  • Operaciones de carga y descarga.

  • Métodos de montaje.

  • Almacenamiento en obra.

  • Comprobación del montaje.









Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras adoptadas, se recogerán en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarán recogidos en la Documentación Final de la Obra, que deberá entregar la Dirección de Obra a la Propiedad, tal y como se especifica en 4.9. En las obras de hormigón pretensado, sólo podrán emplearse los niveles de control de ejecución normal e intenso.






Comentarios


Un hormigón que, a la salida de hormigonera, cumpla todas las especificaciones de calidad, puede ver disminuidas las mismas si su transporte, colocación o curado no son correctos. Lo mismo puede decirse respecto al corte, doblado y colocación, tanto de las armaduras activas como de las pasivas y a la precisión con que se introduzcan en éstas las tensiones iniciales previstas en el proyecto. Ya se ha indicado que cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras activas respecto a su correcta posición, modifica la distribución de tensiones en la sección transversal de la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los cálculos, susceptibles de dañar o fisurar el hormigón. Especial importancia adquiere, por los conocidos riesgos de corrosión, el mantenimiento de los recubrimientos mínimos exigidos y el que la inyección de los conductos en que van alojados los tendones se realice en la forma adecuada. Además, aún realizadas las operaciones anteriores con todo cuidado, es preciso comprobar las luces y dimensiones de los elementos construidos, para poder garantizar que la calidad de la obra terminada es la exigida en el proyecto.

Básicamente el control de la ejecución está confiado a la inspección visual de las personas que lo ejercen, por lo que su buen sentido, conocimientos técnicos y experiencia práctica, son fundamentales para lograr el nivel de calidad previsto. No obstante lo anterior, es preciso sistematizar tales operaciones de control para conseguir una eficacia elevada en el mismo, pues no siempre los defectos que pueden presentarse se detectarán, como no se haya considerado previamente la posibilidad de su presencia. Como se indica de forma general en el Artículo 80º de esta Instrucción, también en la ejecución de la obra son de aplicación los controles interno y externo.

El control especificado en los artículos siguientes hace referencia al control de recepción (Control externo).











95.2. Control a nivel intenso




Este nivel de control, además del control externo, exige que el Constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificación voluntario.

Si no se dan estas condiciones, la Dirección de Obra deberá exigir al Constructor unos procedimientos específicos para la realización de las distintas actividades de control interno involucradas en la construcción de la obra.

Para este nivel de control, externo, se exige la realización de, al menos, tres inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.











95.3. Control a nivel normal




Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.










95.4. Control a nivel reducido




Este nivel de control externo es aplicable cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra y exige la realización de, al menos, una inspección por cada lote en los que se ha dividido la obra.










95.5. Aplicación de los niveles de control




Los coeficientes parciales de seguridad para acciones, definidos en la tabla 12.1.a, deberán corregirse en función del nivel de control de ejecución adoptado, por lo que cuando se trate de una situación persistente o transitoria con efecto desfavorable, los valores a adoptar deberán ser los que se muestran en la tabla 95.5.







TABLA 95.5

Valores de los coeficientes de mayoración de acciones f en función del nivel de control de ejecución



Tipo de acción

Nivel de control de ejecución

Intenso

Normal

Reducido

Permanente

G = 1,35

G = 1,50

G = 1,60

Pretensado

P = 1,00

P = 1,00

P = 1,00

Permanente de valor no constante

G* = 1,50

G* = 1,60

G* = 1,80

Variable

Q = 1,50

Q = 1,60

Q = 1,80














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