Plasticos mas comunes



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PLASTICOS MAS COMUNES:

1. PMMA:


    1. Propiedades:

Polímero que se obtiene a partir del monómero de metracrilato


El nombre con el que se le conoce es “Acrílico”
Excelente calidad óptica que esta en el orden del 98% Posee una elevada transmitancía a la luz
Resistente a la intemperie Buena resistencia a la a la tensión y a la flexión
En lo general no se ve afectado por la mayoría de detergentes y substancias de limpieza


    1. Propiedades

Alta resistencia química


Su temperatura máxima de uso continuo es de aproximadamente de 82°C
La producción de lámina de acrilico se puede lograr por:- Vaciado de monomero (intermitente)- Vaciado continuo- Extrusión a partir de pellets


    1. Propiedades

Los grados en los que se puede encontrar el acrilico son:- Grado convencional (Estándar)- Alto peso molecular

Mayor resistencia a la transformación
Menor flujoModerada resistencia al calorMayor tenacidad


    1. Propiedades-

Modificado al impactoMenor transparencia.


Se agrega hule butadieno o acrilato
Reducción de propiedades ópticas
Menor resistencia a la intemperie- Grados filtradores o absorvedores de luz UVAlto desempeño en la intemperie y a la temperatura


    1. Aplicaciones

El acrílico se puede Termoformar, extruir, inyectar y soplar


Sus principales aplicaciones las podemos observar en:- Domos- Exhibidores- Difusores de luminarias- Calaveras automotrices- Vasos de licuadora- botellas


    1. Aplicaciones

Faro de bicicleta


Cubos difusores
Laser dis
Cubiertas automotrices (Quemacocos)
Instrumental medico
Instrumental de dibujo
Artículos de baño (jaboneras, dispensadores y otros accesorios)

Ventanillas de avión

Acriletas
Tinas de jacuzzi


  1. 8. PC:

        1. Propiedades Resistencia al impacto Pobre resistencia química Elevada transmitancia de la luz del orden del 100% Elevada estabilidad dimensional aun a elevadas temperaturas Baja contracción de moldeo Excelentes propiedades mecánicas

        2. Propiedades Descomposicion a partir de 320 a 340 ° C Su rango de temperaturas de uso continuo es de -150 a 135/145°C Se puede encontrar en tres grados distintos- Uso general- Reforzado con Fibra de vidrio- Retardarte a al flama

  2. Aplicaciones CD y DVD  Señalización en salidas Anteojos de protección de emergencia para deportes  Accesorios y divisores en Micas para anteojos refrigeradores Cascos de motociclismo  Válvulas de venoclisis Biberones  Tomacorrientes Garrafones de agua  Protección antibalas Lámina para la industria  Torretas de la construcción

  3. Aleaciones El policarbonato se puede mezclar con PBT, PET, ABS, SMA (estireno anhídrido maleico) De tal forma que al realizar dichas mezclas lo que se busca es mejorar las propiedades de flujo, resistencia química y ductilidad

ABS:


    1. ABS El ABS es un plástico que pertenece a la familia de los estírenos y por sus componentes es considerado un terpolimero, no es explicado en la familia de los estírenos porque debido a sus características es considerado un plástico de ingeniería El grado de composición del ABS es en los siguente ordenes: Acrilonitrilo 25 – 35% Butadieno 15 – 30 % Estireno 45 – 55 %

    2. ABS Propiedades Muy buena procesabilidad Tenaz a bajas temperaturas y a temperatura ambiente y resistente al calor Su temperatura mínima de uso continuo es de -40°C y su temperatura de reblandecimiento es de 95 a 110° C Elevada resistencia al impacto

    3. ABS Propiedades Excelente calidad superficial Alta dureza y resistencia al rayado Alta estabilidad dimensional a altas temperaturas Buena resistencia química Es el único plástico que puede ser cromado Regular resistencia a la intemperie (el butadieno es muy atacado por los rayos uv) Se puede pigmentar

    4. ABS propiedades No es toxico Excelente brillo superficial Alta resistencia a la abrasión Puede pigmentarse Por su índice de fluidez puede soplarse, extruirse, termoformarse, inyectarse y rotomoldearse

    5. ABS Aplicaciones Carcaza de teléfono Biseles automotrices Perilla para ajuste de asientos Base para asiento automotriz Espejos de vanidad Carcazas para reproductores portatiles de CD, y televisiones Cuerpo de disketes

    6. ABS Aplicaciones Tapones automotrices Biseles de todo tipo para la industria automotriz Parrillas de automóviles Charolas de refrigeradores LEGO TODAS LAS PIEZAS DE LEGO

UHMW-PE:


      1. Propiedades:

excelentes características de suavidad, bajo coeficiente de fricción y aprobado por FDA (Federal Drug Administration) le dan una amplia gama de aplicaciones (elementos de desgaste principalmente) en la industria refresquera, alimenticia y farmacéutica metalmecánica entre otras.

      1. Aplicaciones:

el UHMWPE se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Estas incluyen piezas de manipulación de máquinas, piezas móviles de las máquinas de tejer, rodamientos, engranajes, articulaciones artificiales y tablas de cortar de carnicería. Compite con las aramidas de chalecos antibalas, bajo los nombres comerciales Spectra y Dyneema, y se utiliza comúnmente para la construcción de partes articulares de los implantes utilizados para la cadera y prótesis de rodilla. Grandes láminas de éste se pueden utilizar en lugar de hielo para pistas de patinaje.
MEZCLA MAS IMPORTANTES


  1. 12. PC / ABS Se busca:  Cromabilidad Alta precisión  Aplicaciones se dimensional, pueden observar en Resistencia a la diferente piezas deformación automotrices Excelente  Tapones de reproducción en la automoviles superficie del molde

  2. 13. PC / PBT Al agregar PBT lo que se busca es agregar un componente elastomerico que proporcione Aumento de resistencia química Rigidez Aumento del encogimiento post moldeo Un ejemplo es la carcasa de los taladros Teclados de computadoras Partes de la industria eléctrica Herramientas de poder

  3. 14. PC / PET Aumento de la resistencia química y aumento de propiedades mecánicas Altamente resistente al calor Alta estabilidad dimensional moldeo y postmoldeo Ejemplo son biberones y garrafones

MOLDEADO DEL PLASTICO.

Por prensa.

Es el método más usado para producciones unitarias y pequeñas series. Este procedimiento es indicado para moldear resinas denominadas Duroplásticos, que se obtiene en forma de polvo o granulado, para lo cual el molde previamente elaborado según la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.

Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presión a valores de 140° - 170°C y 100 Bar o más. El calor y la presión conforman el plástico en toda su extensión. Con la finalidad de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza.

Por prensa de inyccion.



Al igual al método anterior también se le utiliza para el moldeo de resinas duroplásticas y en algunos casos las termoplásticos. La diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es que el calor y la presión necesaria para la polimerización (para fundir) de la resina se realiza en una cámara de caldeo y compresión, en ella previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace plástica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un émbolo en la cámara de caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia, después de curado el plástico se abre el molde y se extrae la pieza.

Por termoformado:

Procedimiento exclusivo para termoplásticos, la resina se proporciona en forma de fina láminas al cual se le calienta para poder conformarlo.

Con aire a presión o vacío, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y adoptar su configuración, se utiliza para la fabricación de diversos recipientes como vasos, copas, pequeñas botellas todos descartables, la producción es en serie, utilizándose planchas o láminas del tamaño adecuado para 100 a 200 piezas.

Por calandrado:



Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartón o planchas metálicas y para producir hojas o películas de termoplástico de hasta 10 milésimas de pulgada de espesor y las láminas con espesores superiores. En el calandrado de películas y láminas el compuesto plástico se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de láminas o películas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.

La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos. Para la aplicación de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la película, adhiriéndola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina líquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los cuales el inferior está en contacto con una bandeja con el compuesto líquido que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerización del compuesto.

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