Plan de Trabajo



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CONSORCIO

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sección 03.03.03 concreto ASFALTICo EN caliente (EG-2000, Subseccion 01.02

  1. Descripción

Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de mezcla asfáltica fabricada en caliente y construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente especificación.
Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente sección, formarán parte de estas especificaciones.
Exigencias Generales

Este trabajo deberá cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de pavimento de mezcla asfáltica, sin consideración de graduación de los agregados minerales, tipo y cantidad del material asfáltico o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias generales, se indican en los requisitos específicos que se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo.


La Obra a ejecutar, se compondrá de una o más capas construidas sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con las presentes especificaciones.
Composición General de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material asfáltico. Los distintos constituyentes minerales se separarán por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo específico contratado. A los agregados mezclados y así compuestos, considerados por peso en un 100% se deberá agregar asfalto, dentro de los límites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo específico de material.




  1. Materiales

Los Materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:


  1. Agregados Minerales Gruesos

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes requerimientos:


Tabla Nº 410-1

Requerimientos para los Agregados Gruesos

Ensayos

Norma

Requerimiento

Altitud (m.s.n.m)

MTC

ASTM - AASHTO

< 3000

> 3000

Durabilidad (al Sulfato de Sodio)

MTC E 209

ASTM C-88

12% máx.

10% máx.

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)

MTC E 209

ASTM C-88

18% máx.

15% máx.

Abrasión Los Ángeles

MTC E 207

ASTM C-131

40% máx.

35% máx.

Partículas chatas y alargadas (1)

-

ASTM D-4791

10% máx.

10% máx.

Caras fracturadas (< 3 millones, de Ejes Equivalentes)

MTC E 210

(ASTM D-5821)

65 / 40

Sales Solubles Totales

MTC E 219

ASTM D 1888

0.5% máx.

0.5% máx.

Absorción

MTC E 206

ASTM C 118

1.00%

Según Diseño

Adherencia

MTC E 519

ASTM D 1664

+95

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(b) Agregados Minerales Finos

La proporción de los agregados que pasan la Malla # 4, se designará agregado fino y se compondrá de arena natural y/o material obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria o de una combinación de ambos.


Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas, de superficies rugosas moderadamente angulares, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizarán en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el tráfico.

Cuando sea necesario mezclar dos o más agregados finos, deberá hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio.


Los Agregados finos deberán cumplir con los siguientes requisitos:


Ensayos

Norma

Requerimiento

Altitud (m.s.n.m)

MTC

ASTM - AASHTO

< 3000

> 3000

Equivalente de Arena

MTC E 114

(AASHTO – 176)

Mínimo 45 %

Adhesividad (Riedel Weber)

MTC E 220

NLT 355-74

4% mín.

6% mín.

Índice de Plasticidad (malla N°40)

MTC E 111

ASTM D 4318

NP

NP

Índice de Plasticidad (malla N°200)

MTC E 111

ASTM D 4318

Max 4

NP

Sales Solubles Totales

MTC E 219

ASTM D 1888

0.5% máx.

0.5% máx.

Absorción

MTC E 205

ASTM C 118

0.50%

Según Diseño

Si el agregado fino tiene una variación mayor de  0.25 del módulo de fineza del material representativo, será rechazado.


(c) Gradación

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente serán establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.


Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo establecido en el acápite (a) y (b) de esta Subsección el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros materiales deletéreos.
(1) Mezcla Asfáltica Normal (MAC)

La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de los siguientes husos granulométricos.




Tamiz

Porcentaje que pasa

MAC -1

MAC-2

MAC-3

25,0 mm (1”)

100

-

-

19,0 mm (3/4”)

80 -100

100

-

12,5 mm (1/2”)

67- 85

80 - 100

-

9,5 mm (3/8”)

60 - 77

70 - 88

100

4,75 mm (N° 4)

43 - 54

51 - 68

65 - 87

2,00 mm (N° 10)

29 - 45

38 - 52

43 - 61

425 mm (N° 40)

14 - 25

17- 28

16 - 29

180 mm (N° 80)

8 -17

8 -17

9 -19

75 mm (N° 200)

04 - 8

04 - 8

05 - 10


(d) Filler Mineral (Relleno Mineral)

El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante del asfalto o de ser el caso, como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, se compondrá de materiales tales como polvo calcáreo, polvo de roca y/o cal hidratada no plástica, debidamente aprobados por el Supervisor.

Estos materiales deberán carecer de materias extrañas y objetables; estarán perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendrán grumos.

El material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría:




Malla

% que pasa

(en peso Seco)

Nº 30

100

Nº 50

95-100

Nº 200

80-100

La fracción del "filler", que se denomina polvo mineral será cal hidratada.

En el caso de la cal hidratada, se deberá cumplir con los requerimientos AASHTO M303.

La cantidad a utilizar se definirá en la fase de diseños de mezcla según el método Marshall.


(e) Cemento Asfáltico

La selección del cemento asfáltico será del grado de penetración que corresponda, de acuerdo a lo que se indica en el siguiente cuadro que se utiliza como referencia.

El Supervisor tiene la facultad de aprobar un cemento asfáltico de grado de penetración diferente al recomendado si el diseño Marshall cumple con las exigencias indicadas en esta especificación y el Contratista presenta el debido sustento.
Mezcla en Caliente

Tipo de Cemento Asfáltico Clasificado según Penetración


Cemento Asfáltico

Temperatura Media Anual

24º C o más

Tipo

40 – 50 ó

60-70 ó
Modificado



El cemento asfáltico será homogéneo, carecerá de agua y no formará espuma cuando sea calentado a 175 ºC. Se deberá tener en cuenta las temperaturas máximas de calentamiento recomendadas por el proveedor.


El cemento asfáltico deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
CARACTERÍSTICAS Del CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO POR PENETRACIÓN

Características

Pen 60-70

MIN

MAX

Penetración a 25º C, 100 gr. 5 seg. 0.1 mm

(AASTHO-T49) (ASTM-D5)



60

70

Punto de Inflamación, COC. º C

(AASTHO-T48) (ASTM-D92)



232

-

Ductibilidad a 25 ºC, 5 cm/min, cm

(AASTHO-T51) (ASTM-D113)



100

-

Solubilidad en Tricloroetileno, % masa

(AASTHO-T44) (ASTM-D2042)



99

-

Susceptibilidad Térmica

(AASTHO-T240) (ASTM-D2872)

Ensayo de Película delgada en Horno, 3.2 mm 163º C, 5 hrs.


  • Pérdida de masa %

  • Penetración del residuo, % de la penetración original

  • Ductibilidad del residuo 25ºC, 5 cm/min, cm.

-

52


50

0.8


-
-

Indice de Susceptibilidad Térmica

-1.0

+1.0

Ensayo de la Mancha con solvente Heptano – Xileno (opcional)

Negativo



(f) Fuentes De Provisión (Canteras)

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04 de este documento. Adicionalmente el Supervisor deberá aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportación y cemento asfáltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.

Las muestras de cada uno de estos, se remitirán en la forma que se ordene y serán aprobados antes de la fabricación de la mezcla asfáltica.


  1. Equipo

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.03 de este documento.

Adicionalmente se deberá considerar lo siguiente:


(a) Equipo para la elaboración de los agregados triturados

La planta de trituración constará de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y un equipo de lavado. Además deberá estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminación ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 300.03 y 300.04.


(b) Planta mezcladora

La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en frío el número de agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada.


Las plantas productoras de mezcla asfáltica deberán cumplir con lo establecido en la reglamentación vigente sobre protección y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en frío deberán tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posición. El número mínimo de tolvas será función del número de fracciones de agregados por emplear y deberá tener aprobación del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificación de agregados en frío deberá ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificación en función de ella. En los demás tipos de plantas de aceptarán sistemas de dosificación de tipo volumétrico.
La planta estará dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricación de la mezcla. El sistema de extracción de polvo deberá evitar su emisión a la atmósfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarán dotadas, así mismo, de un sistema de clasificación de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes serán resistentes y de altura suficiente para evitar Inter. Contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarán dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificación; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.
La instalación deberá estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.

El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del asfalto deberá permitir su recirculación y su calentamiento a la temperatura de empleo.


En el calentamiento del asfalto se emplearán, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitándose en todo caso el contacto del ligante con elementos metálicos de la caldera que estén a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberías, bombas, tanques, etc., deberán estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento será siempre sumergida. Se dispondrán termómetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de éste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulación deberá estar provisto de una toma para el muestreo y comprobación de la calibración del dispositivo de dosificación.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalación deberá poseer un sistema de dosificación exacta de los mismos. La instalación estará dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentación del llenante de recuperación y adición, los cuales deberán estar protegidos contra la humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de dosificación por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificación del llenante y ligante tendrán, como mínimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante deberá ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las válvulas que controlan su entrada no deberán permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes deberán estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posición. Estos dispositivos deberán ser calibrados antes de iniciar la fabricación de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del ligante deberá disponer de dispositivos para su calibración a la temperatura y presión de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deberá estar sincronizado con la alimentación de los agregados pétreos y el llenante mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deberá garantizar la difusión homogénea del asfalto y que ésta se realice de manera que no exista ningún riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador será de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deberá garantizar el flujo normal de los vehículos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fácil acceso y uso del personal de obra.
Antes de la instalación de la planta mezcladora, el contratista deberá solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localización, concesión de aguas, disposición de sólidos, funcionamiento de para emisiones atmosféricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueño o representante legal. Para la ubicación se debe considerar dirección de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fácil acceso y cumplir lo estipulado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 300.03 y 300.04.
Los trabajadores y operarios más expuestos al ruido, gases tóxicos y partículas deberán estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climáticas tales como: gafas, tapaoídos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.

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