Petroleos del peru petroperu s



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Para trabajos de mantenimiento de tótem y anuncios:


  • Escaleras de aluminio.

  1. METRADO GLOBAL DE PARTIDAS

Se adjunta en el Anexo Nº 12-A, el Metrado Base Referencial total para los trabajos de mantenimiento de 97 Grifos y/o Estaciones de Servicio a realizar, con sus cantidades correspondientes.

  1. MANUAL DE IDENTIFICACION

Los trabajos de mantenimiento seguirán los lineamientos del “Manual de Estaciones de Servicio” afiliado a la cadena PETRORED.

  1. PLAN DE TRABAJO PROPUESTO

Petróleos del Perú ha considerado la programación de atención de los trabajos desde un Centro de Operaciones (ubicado referencialmente en la Ciudad de Lima):

Desde el Centro de Operaciones el Contratista atenderá los trabajos repartidos en los distintos Grifos y/o Estaciones de Servicio, de acuerdo al listado descrito en el Anexo Nº 14.

El proveedor apoyará administrativamente (movilidad) al Supervisor o Inspector (de PETROPERU S.A.) de campo, en caso de requerirse algún desplazamiento para la ejecución de los trabajos. Los costos de estas facilidades están incluidos en el rubro de Gastos Generales, que se aplica como un porcentaje de los Costos Directos del Servicio de Pintado y Adecuación y que contempla principalmente los siguientes requerimientos mínimos:

Gastos Generales y Utilidad

Gastos generales variables

Gerente de la empresa contratista

Profesional Residente (1).

Alojamiento y gastos del profesional Residente.

Alquiler oficina y taller en Centro de operaciones

Equipos de comunicaciones y computadoras.

Implementación de almacenes temporales en áreas de trabajo (4 cuadrillas mínimo para este contrato).

Viáticos de personal de cuadrilla de trabajo (5 personas/cuadrilla) Total 20 personas mínimo.

Asistente técnico en Centro de Operaciones (1), incluye viáticos.

Oficina Principal.

Alquiler de 1 camioneta (incluye chofer) para el servicio.

Combustible para el uso de la camioneta.



Gastos generales fijos

Gastos del Proceso

Cartas Fianzas y Seguros

Tributos.



  1. SUPERVISION DE LOS TRABAJOS

Petroperú S.A. dispondrá de un Supervisor ó Inspector, quien constatará la correcta ejecución de los trabajos de mantenimiento y coordinará directamente con el contratista para las consultas y/o modificaciones del caso. El Contratista deberá presentar al Supervisor ó Inspector los materiales para su aprobación antes de su utilización. La presencia del Supervisor ó Inspector en cada grifo, puede ser parcial ó total durante el día ó días que duren los trabajos de mantenimiento de acabados.

La intervención de la Supervisión o Inspección de Petróleos del Perú S.A., no exime de responsabilidad al contratista por la calidad de los trabajos a realizar.



  1. CUADERNO DE CONTROL

Para cada Grifo y/o Estación de Servicio, el Contratista deberá disponer de un Cuaderno de Control, el cual será aperturado por el Supervisor ó Inspector, donde se anotarán cualquier consulta ó comunicación entre las partes. Al término y recepción de los trabajos de mantenimiento, el cuaderno de control será cerrado por el Supervisor ó Inspector, con la suscripción de la respectiva “Acta de Recepción”.

  1. ACTA DE RECEPCION

Una vez culminados los trabajos de mantenimiento del Grifo o Estación de Servicio a satisfacción de Petroperú S.A., el Supervisor ó Inspector elaborará y suscribirá la respectiva acta de recepción, la cual será suscrita por el Contratista.

  1. VESTUARIO E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA

Uniforme mínimo requerido:

  • Mamelucos.

  • Botas.

  • Casco.

  • Guantes.

  • Lentes de protección.

  • Correas de seguridad para trabajo de altura.


ESPECIFICACIONES TECNICAS


  1. PINTURAS



  1. LIMPIEZA MANUAL



  1. LIMPIEZA MECÁNICA



  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE PAREDES DE CONCRETO CON PINTURA TIPO ESMALTE SINTÉTICO.



  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON ESMALTE SINTÉTICO.



  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON PINTURA ACRÍLICA.



  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SARDINELES y SEÑALES DE TRANSITO CON PINTURA DE TRAFICO.



  1. PLANTILLA DE COLORES DE PINTURAS Y VINILES.


ESPECIFICACIONES TECNICAS

1 PINTURAS


1.1.- Esmalte sintético.

Para ser usado en metal, madera o concreto, debe ser de alta calidad, acabado brillante y flexible. Deberá ser formulado a base de resinas sintéticas alquídicas y pigmentos seleccionados, además deberá tener buena resistencia a la humedad.

Características:


  • % Pigmentos en peso: 3-24%.

  • % Vehículo en peso: 97-76%.

  • % Sólidos en peso: 39-51%.

  • % Sólidos en volumen: Mínimo 31%.

  • Diluyente: Thinner acrílico ó Aguarrás mineral.

  • Aplicación: con brocha, rodillo ó soplete.

Colores:

  • Verde oscuro (se adjunta muestra).

  • Rojo mandarín (se adjunta muestra).

  • Blanco universal (se adjunta muestra).

  • Negro universal (se adjunta muestra).

  • Amarillo matizado a tono trafico.

Para obtener un espesor de 3mils en la aplicación de 02 manos de pintura, se recomienda una solución de 01gln. de pintura por ½ gln., de diluyente.

1.2- Pintura Tráfico.

Deberá ser formulada a base de caucho clorado y resinas alquídicas, con un secado rápido, gran resistencia a la abrasión, excelente adherencia al asfalto y buena visibilidad con acabado Mate.

Características:


  • % Sólidos en volumen: mínimo 52%.

  • Densidad, kg/l: 1.30 mínimo

  • Diluyente : Xilol

  • Aplicación: con rodillo, brocha ó soplete.

  • Debe ser resistente a contactos con hidrocarburos y agua

Color:

  • Amarillo tráfico (se adjunta muestra).



    1. Pintura acrílica.

Deberá ser elaborada a base de resinas acrílicas, que le dan alto brillo y extraordinaria resistencia a la intemperie:

Características:



  • Acabado brillante.

  • Densidad: 0.92-1.06 kg/l.

  • Diluyente: Thinner acrílico.

  • Aplicación: con pistola pulverizador.

Color:

  • Verde oscuro, igual al color de la pintura esmalte sintético.

    1. Pintura anticorrosiva.

Deberá estar formulado a base de resinas sintéticas y pigmentos que le dan adherencia y resistencia a la corrosión, poseerá resistencia al asentamiento, será fácil de lijar. Debe ser compatible con la pintura de acabado a aplicar a las superficies.

Características:



  • Acabado: semi mate.

  • Densidad: 1.4-1.6 kg/l.

  • Diluyente: Thinner.

  • Se puede aplicar con brocha o pistola pulverizadora.

    1. Pintura wash primer.

Imprimante de tipo vinílico catalizado por ácido, con pigmentos anticorrosivos que inhiben al metal de la corrosión, proporcionando gran adherencia para la pintura de acabado.

Características:



  • Acabado: mate.

  • % Sólidos en volumen: 10-14%.

  • Peso especifico : mínimo 0.96 Kg/l.

  • Diluyente: Disolvente para wash primer.

  • Catalizador: Catalizador para wash primer.

  • Se puede aplicar con brocha o pistola pulverizadora.



  1. LIMPIEZA MECÁNICA


OBJETO

Esta especificación establece los requisitos para la ejecución de limpieza mecánica previa al pintado de superficies de acero.


CAMPO DE APLICACION

Esta especificación se aplica a toda clase de elementos de acero, tuberías y equipos en general, en los casos en que no pueda practicar un arenado a metal blanco.


REFERENCIAS

Especificación técnica: Pintado de Superficies de Acero.


DEFINICIONES

Limpieza Mecánica: Es un método de preparación de superficies de acero, mediante el uso de herramientas accionadas por aire comprimido o electricidad.

Esta limpieza permite remover escamas de corrosión, óxido estratificado, pintura vieja, excesos de soldadura y otras materias extrañas siempre que no se encuentren firmemente adheridos, vale decir: "Que puedan ser levantadas con una espátula sin filo".
REQUISITOS

Materiales



  1. Solvente: Se usará Aguarrás mineral.

Equipos de Ejecución

  1. Equipos de Limpieza Mecánica: Serán del tipo giratorio o de impacto, con motor neumático ó eléctrico, con guarda o protector especificado.

  2. Herramientas: Serán del tipo de martillo o escobilla de acero.

  3. Otros: Se usarán, además, cepillos, brochas y trapos.

  • Equipos de Seguridad

El operador del equipo de limpieza deberá usar anteojos de protección y mascarilla con filtro para respirar y para trabajos en altura usará andamios apropiados.

  • Seguridad

En áreas con atmósferas inflamables o explosivas sólo podrán utilizarse equipos accionados con aire comprimido.

  • Preparación

Antes de proceder con la limpieza mecánica, se deberán eliminar todos los depósitos visibles de aceite, grasa, y otros, frotando la superficie con brocha, escobilla o trapo limpio, humedecido en solvente, hasta eliminar los contaminantes.

  • Ejecución

Se procederá a la ejecución de la limpieza mecánica procurando no alterar el material, a fin de evitar la formación de rebabas, aristas afiladas y/o estrías o cortes agudos.

  • Acabado

Se repetirá el procedimiento indicado para la "Preparación", con la finalidad de retirar todo el polvo y residuos dejados por la limpieza mecánica.

  • Inspección

El INSPECTOR calificará la calidad de la preparación de la superficie. Sin su aprobación, el CONTRATISTA no podrá empezar a aplicar la pintura.
  1. LIMPIEZA MANUAL


OBJETO

Esta especificación establece los requisitos para la ejecución de limpieza manual previa al pintado de superficies de acero.


CAMPO DE APLICACION

Esta especificación se aplica a toda clase de estructuras de acero, tanques, tuberías y equipos en general, en los casos en que no se pueda practicar un arenado a metal blanco o limpieza mecánica.


DEFINICIONES

Limpieza Manual: Procedimiento de preparación de superficies de acero, que se ejecuta mediante el uso de herramientas accionadas manualmente.

Este procedimiento sirve para remover escamas de laminación, óxido estratificado, pintura vieja y otras materias extrañas, siempre que no se encuentren firmemente adheridos, vale decir, que puedan ser levantados con una espátula sin filo.
REQUISITOS

Materiales: Como solvente se usará Aguarrás mineral.

Equipos de Ejecución: Se utilizará escobilla de acero, lija, brocha, trapo, picota, martillo, u otros aplicables. No se usará Waipe.

Equipos de Seguridad: Los operarios de limpieza deberán utilizar casco, anteojos de seguridad, máscara con filtro para respirar, zapatos de seguridad y ropa de trabajo.

Preparación: Se eliminarán todos los depósitos visibles de aceite, grasa, sales, y otros, frotando la superficie con brochas ó trapos humedecidos con solvente.

Ejecución: Se eliminarán las escamas de corrosión, óxido estratificado, restos flojos de exceso de soldadura, pintura vieja, y otros mediante, picota, escobilla de acero y lija.

Acabado: Se hará una limpieza previa con escobillas o trapos humedecidos con solvente; y se terminará eliminando el polvo y residuos sueltos, con trapos limpios y secos.

Inspección: El INSPECTOR, calificará la calidad de la preparación de la superficie. Sin su aprobación, el contratista no podrá proceder a aplicar la pintura.


  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE PAREDES DE CONCRETO CON PINTURA TIPO ESMALTE SINTÉTICO


  1. INTRODUCCIÓN:

Las superficies de los muros y/o tabiquería tarrajeadas con mortero "cemento y arena", de las estaciones de servicio o grifos, pueden ser acabadas con pinturas capaces de resistir a los rayos solares, alcalinidad de las superficies y sometidos a ambientes agresivos en donde los colores aplicados se mantengan firmes.

La inspección preliminar de la superficie, determinará el proceso de pintado mas adecuado que se empleará para mejorar la presentación del conjunto.

La pintura tipo esmalte sintético se fabrican por lo general con resinas alquídicas que ofrecen en la industria de la construcción otra alternativa para el pintado en superficies de "cemento-arena".


  1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A PINTAR:

La preparación de la superficie de mortero "cemento-arena," estará en función del tipo de pintura (esmalte-sintético) a utilizar así como del estado en que se encuentra la superficie a ser pintada. En la actualidad, el mercado de pinturas tipo esmalte sintético, ofrece varias calidades, por lo que la selección de la pintura dependerá de las especificaciones técnicas exigidas en los procesos de concurso, así como el costo de cada una de ellas.

Por lo general, la garantía y duración de una pintura se encuentra ligada: al procedimiento de preparación de la superficie a pintar y al proceso de pintado. Los procesos mencionados por lo general vienen especificados en la hoja de "información técnica" de la pintura elegida, sin embargo a continuación se proporciona algunas formas de preparación de superficie como son:



  1. LIMPIEZA MECÁNICA

Las superficies acabadas con mortero "cemento-arena", deberán limpiarse previamente antes del proceso de imprimación y/o sellado de la superficie, usando escobillas, lijas y/o cualquier otra herramienta que no malogre la superficie, y/o pueda causar daño a las instalaciones del grifo ó estación de servicio.

  1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE AFECTADOS POR SALITRE

En caso de presentarse áreas afectados por salitre, la superficie deberá ser limpiada por medios mecánicos (espátula, raspadores, escobillas de acero lija) hasta eliminar todo material distinto al cemento. Esta limpieza debe cubrir toda la zona afectada y además una longitud de 30 centímetros más allá del nivel en que la humedad se manifiesta; a continuación quitar o aspirar en seco todo el polvo y material removido.

Luego, es necesario humedecer la zona que se está tratando hasta saturarla, sin que quede agua superficial, inmediatamente efectuar un ataque de ácido para producir una descontaminación profunda que neutralice sales y elimine materias orgánicas y que puedan afectar la adherencia; para ello es necesario tratarlo con un detergente desgrasante, formulado para limpiar , descontaminar y proporcionar un perfil de adherencia a todo tipo de superficies de concreto, aplicando con brocha o rodillo; restregar enérgicamente con escobilla de acero o similar y después enjuagar con agua limpia.

Aplicación del impermeabilizante:

En un deposito preparar una solución de un impermeabilizante superficial compuesto de cemento, agregados seleccionados y "aditivos", que mezclado con una solución de agua forme un recubrimiento espeso que selle poros e imperfecciones superficiales en estructuras de concreto y albañilería de ladrillos o bloques de cemento impidiendo la entrada o salida del agua.

El producto debe permitir el paso del vapor de agua, lo cual no debe crear tensiones que produzcan descascaramientos y debe adquirir una alta resistencia. A las 24 horas se procederá a tarrajear la superficie o también a empastar, para proceder a continuación con el pintado.


  1. APLICACIÓN DEL IMPRIMANTE (superficies nuevas)

El imprimante se aplicará en superficies nuevas de mortero "cemento-arena", luego de un escobillado previo.

El tipo y característica del imprimante está directamente ligado con la marca de pintura seleccionada, por lo general los fabricantes a efecto de garantizar la vida útil de la pintura recomiendan el tipo de imprimante a utilizar.



  • Es obligatorio la aplicación del imprimante en toda la superficie de mortero “cemento-­arena" para garantizar una buena aplicación y adherencia de la pintura tipo "esmalte sintético" y evitar problemas de cualquier tipo de reacción. El imprimante una vez aplicado sobre la superficie de "cemento-arena" deberá mostrar buena adherencia y reducción de la porosidad superficial.

  • El tiempo de secado del proceso de imprimación será el que señale la información técnica del fabricante, pero nunca menor a 6 horas.

  • La aplicación se efectuará con rodillo, brocha, pistola aerográfica o pistola pulverizadora. El uso y tipo del adelgazante estará permitido siempre que la información técnica lo permita.

  1. APLICACIÓN DEL SELLADOR

  • El sellador se aplicará, siempre y cuando la pintura tipo "esmalte sintético" a emplear lo recomiende en su Hoja de Especificación Técnica.

  • El tipo y características del sellador esta directamente ligado con la marca de pintura seleccionada.

  • El tiempo de secado del sellado será el que señale la marca de sellador en la hoja de "información técnica", pero nunca menor a 4 horas.

  • La aplicación se efectuará con brocha o pistola pulverizadora.




  1. RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE PINTADO:

  1. MÉTODO DE APLICACIÓN

  • Antes de iniciar el proceso de pintado deberá limpiarse la superficie para eliminar cualquier polvo o suciedad.

  • Aplicar la pintura mediante brocha, rodillo, pistola aerográfica, compresora y soplete.

  • El tiempo de secado entre capa y capa dependerá de la temperatura, humedad del medio ambiente y el tipo de pintura a utilizar, pero nunca será menor a 12 horas.




  1. GARANTÍA:

La Información Técnica del fabricante de la pintura seleccionada, indicará la vida útil de la pintura la cual no será menor a 1 año, considerándose que en este lapso de tiempo la pintura mantendrá su color firme.

  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON ESMALTE SINTÉTICO.


  1. INTRODUCCIÓN:

El proceso de pintado de superficies metálicas, como son columnas de soporte de techo y/o canopy, columnas de soporte de tótem, frisos, defensas de protección de islas, estructuras de soporte de aire acondicionado, defensas metálicas, postes, tuberías de ventilación, rejas metálicas y otros elementos existentes en las estaciones de servicio y/o grifos, pueden ser terminados con pinturas tipo esmalte, a fin de obtener acabados brillosos, y de buen acabado.

La pintura que se seleccione deberá ser resistente a la gasolina, kerosene, diesel 2 y lubricantes y los colores deben mantenerse firmes.

La pintura tipo esmalte por lo general son fabricadas en base a resinas alquídicas y pigmentos sólidos que actúan como inhibidores de corrosión.


  1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A PINTAR:

La preparación de la superficie debe quedar completamente limpia, libre de grasa y óxido a través de los siguientes métodos:

  1. LIMPIEZA MECÁNICA

Dado que las áreas a limpiar son limitadas en las estaciones de servicio ó grifos se recomienda un lijado manual con lija N° 360, luego lavar con agua y detergente industrial a fin de eliminar cualquier impureza impregnada en la superficie hasta que quede a metal blanco.

  1. LIMPIEZA QUÍMICA

Algunas marcas de pintura recomiendan el uso de productos químicos tales como: removedor para la eliminación de grasas y/o pinturas viejas; y el acondicionador de metales para la eliminación de óxidos. Dependiendo de la marca del acondicionador y/o removedor su aplicación se realizará conforme a lo que indique la Información Técnica del fabricante de cada uno de estos productos.

  1. MASILLADO

Con la finalidad de obtener un acabado de buena calidad, y en caso que la superficie a pintar así lo requiera se puede usar masilla de la mejor calidad, compatible con la marca de la pintura; luego se aplicará la base anticorrosiva.

  1. APLICACIÓN DE BASE ANTICORROSIVO

  • La aplicación de la base se realizará una vez que se tenga la superficie limpia (metal blanco).

  • La base anticorrosiva será compatible con el tipo y marca de pintura a utilizar y será aplicada preferentemente con brocha y/o pistola.

  • El tiempo de secado de la base dependerá de la marca del producto señalado en la Información Técnica del fabricante.

  1. RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE PINTADO:

MÉTODO DE APLICACIÓN

  • Antes de iniciar el proceso de pintado deberá limpiarse la superficie para eliminar el polvo y/o suciedad impregnada en la superficie.

  • Aplicar la pintura mediante pistola, brocha.

  1. GARANTÍA:

La Información Técnica de la pintura seleccionada indicará la vida útil de la pintura la cual no será menor a 1 año, considerándose que en ese tiempo la pintura mantendrá su color uniforme.


  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SUPERFICIES METÁLICAS CON PINTURA ACRÍLICA.


  1. INTRODUCCIÓN:

El proceso de pintado de superficies metálicas, especialmente, surtidores, dispensadores y frisos, que son elementos existentes en las estaciones de servicio ó grifos, pueden ser acabados con pinturas acrílicas, a fin de obtener acabados brillosos y buen recubrimiento.

La pintura que se seleccione deberá ser resistente a la gasolina, kerosene, diesel 2 y lubricantes. Los colores deben mantenerse firmes.

La pintura tipo acrílica por lo general son fabricadas en base a resinas acrílicas y pigmentos sólidos que actúan como inhibidores de corrosión, siendo utilizado por lo general en industria automotriz.


  1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A PINTAR:

La preparación de la superficie debe estar completamente limpia, libre de grasa y óxido a través de los siguientes métodos:

  1. LIMPIEZA MECÁNICA

Dado que las áreas a limpiar son limitadas en las estaciones de servicio ó grifos se recomienda un lijado manual con lija N° 360 luego lavar con agua y detergente industrial a fin de eliminar cualquier impureza impregnada en la superficie y luego secar hasta que quede el metal completamente limpio.

  1. LIMPIEZA QUÍMICA

Algunas marcas de pintura recomiendan el uso de productos químicos tales como: removedor para la eliminación de grasas y/o pinturas viejas; y el acondicionador de metales para la eliminación de óxidos. Dependiendo de la marca del acondicionador y/o removedor, su aplicación se realizará conforme a lo que indique la Información Técnica del fabricante de cada uno de estos productos.

  1. MASILLADO TIPO AUTOMOTRIZ

Con la finalidad de obtener un acabado de buena calidad, y en caso que la superficie a pintar así lo requiera se puede usar "masilla automotriz", compatible con la marca de la pintura, a continuación se puede aplicar base automotriz si la pintura seleccionada en la Información Técnica, así lo exige.

  1. APLICACIÓN DE BASE TIPO AUTOMOTRIZ

    • La aplicación de la base se realizará una vez que se tenga la superficie limpia (metal blanco).

    • La base tipo automotriz será compatible con el tipo y marca de pintura a utilizar y será aplicada preferentemente con pistola.

    • El tiempo de secado de la base dependerá de la marca del producto señalado en la Información Técnica del fabricante.



  1. ESPECIFICACIONES PARA EL PINTADO DE SARDINELES y SEÑALES DE TRANSITO CON PINTURA DE TRAFICO.


  1. INTRODUCCIÓN:

El proceso de pintado de señales indicadoras de tránsito, tales como flechas, pasos de cebra, ó sardineles, defensas de isla, zonas de abastecimiento ó despacho propios de las estaciones de servicio ó grifos, pueden ser acabadas con pinturas de tráfico.

La pintura que se seleccione deberá ser resistente al volumen de tránsito, derrape de frenada, e hidrocarburos que puedan caer sobre la superficie pintada.



Las pinturas de tráfico son fabricados generalmente en base a resinas alquídicas y caucho clorado con la finalidad de brindar una buena adherencia. La pigmentación en su formulación le permite obtener alta dureza y resistencia al medio ambiente y a los rayos solares.

  1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE A PINTAR:

Las superficies del patio de operaciones de las estaciones de servicio ó grifos a pintar, en su mayoría son de concreto propiamente dicho ó concreto asfáltico, en este sentido está permitido la limpieza mecánica en base a escobillas hasta que la superficie quede completamente seca, libre de grasa y polvo y otros contaminantes que puedan afectar la aplicación de la pintura.


  1. RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE PINTADO

  1. METODO DE APLICACION

    • Antes de iniciar el proceso de pintado se deberá limpiar la superficie para eliminar cualquier polvo o suciedad y/o contaminante.

    • Aplicar la pintura mediante brocha y/o rodillo.

  1. GARANTÍA:

La Información Técnica de la pintura seleccionada indicará la vida útil, la cual no será menor a un año, considerándose que en este lapso de tiempo la pintura mantendrá su color firme al margen del desgaste natural.




ANEXO N° 1
REGISTRO DE PARTICIPANTES

N° de Proceso de Selección

<< Información a ser llenado por PETROPERU >>




AMC

ADS

ADP

CP

CPN

LP

LPI

00

-2006-OFP/PETROPERU

CP-000 -2006-OFP/PETROPERÚ - Contratación del Servicio de mantenimiento de la pintura y bienes publicitarios de 97 Grifos y/o Estaciones de Servicio de la cadena Petrored.

Datos de la Empresa (Participante):

Nombre, Denominación o Razón Social




R.U.C.




Domicilio Dirección




Distrito




Referencia




Responsable:

(Nombre de la persona que se encargará del Proyecto)






Teléfono(s):
Fax:




Autorización para uso de correo electrónico:


Conforme al artículo 87° del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, autorizo al Comité Especial o al órgano encargado de las contrataciones y adquisiciones de PETROPERU, a notificarme por correo electrónico los actos derivadas del presente proceso de selección, sin que tenga que recurrir a los mecanismos tradicionales para que éstas tengan plena eficacia, en tal sentido, nuestro Correo Electrónico es:
………………………….@..............................



Régimen de Notificaciones (Artículo 87º)

Todos los actos realizados dentro de los procesos de selección se entenderán notificados a partir del día siguiente de su publicación en el SEACE.



A solicitud del participante, se le notificará personalmente en la sede de la Entidad o a la dirección de correo electrónico que consigne al momento de registrarse como participante.

Es responsabilidad del participante el permanente seguimiento del respectivo proceso a través del SEACE y de la revisión de su correo electrónico.”

De la Persona que consigna la Información:

Declaro bajo juramento que los datos consignados en el presente documento son auténticos:



Nombres y Apellidos




D.N.I.




Firma




Fecha y hora

……/…../2006 ………:…... horas

ANEXO N°2

CALENDARIO
CP- 0015-2006-OFP/PETROPERU





Fecha

Convocatoria

03/11 /2006

Registro de Participación

06/11/2006 al 04/12/2006

Presentación de Consultas

06/11/2006 al 10/11/2006

Absolución de Consultas

17/11/2006

Observación a las Bases

20/11/2006 al 22/11/2006

Absolución de Observaciones

27/11/2006

Integración de Bases

30/11/2006

Presentación de Propuestas y apertura del sobre Nº 1(*)

11/12/2006 (09:30 Hrs.)

Resultado Sobre Nº 1 y apertura del Sobre Nº 2 (*)

12/12/2006 (09:30 Hrs.)

Otorgamiento de la Buena Pro (*)

12/12 /2006 (16:00 Hrs.)



Nota: Todo proveedor que desee intervenir como participante en el presente proceso, deberá inscribirse en el Registro de Participantes, conforme lo señalado en el numeral 10 de las Bases siendo el costo de S/. 4.50(cuatro con 50/100 Nuevos Soles), incluido I.G.V., al contado y en efectivo.

La presentación de Consultas y Observaciones a las Bases se realizará en horario de 08:15 a 16:15 horas, en la Oficina de Trámite Documentario (Piso 1° de la Sede Principal de PETROPERU). Av. Paseo de la República N° 3361 San Isidro.



(*)Los Actos Públicos serán llevados a cabo en la Sala de Conferencias de la Oficina Principal de la mencionada dirección.

El registro de participantes que se realiza vía fax, debe a su vez respetar el horario señalado.



ANEXO N°3

MODELO DE DECLARACIÓN JURADA CONFORME AL ARTÍCULO 76º DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE CONTRATACIONES Y ADQUISICIONES DEL ESTADO

San Isidro, … de … del 2006


Señores

Petróleos del Perú - Petroperú S.A.

Comité Especial

Ciudad.-
REFERENCIA: Concurso Público Nº CP-…-2006-OFP/PETROPERU


(Indicar denominación o razón social), con RUC Nº … y domicilio legal en …, debidamente representada por su … señor … .identificado con DNI Nº …, con poder inscrito en el Asiento Nº …, de la Partida No. … del Registro de Personas Jurídicas de …, declaramos bajo juramento lo siguiente:




  1. Que no tenemos impedimento para participar en el proceso de selección ni para contratar con el Estado, conforme al Articulo 9º del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.

  2. Que conocemos, aceptamos y nos sometemos a las Bases, condiciones y procedimientos del proceso de selección.

  3. Que somos responsables de la veracidad de los documentos e información que presentamos para efectos del proceso de selección.

  4. Que nos comprometemos a mantener nuestra oferta durante el proceso de selección y a suscribir el contrato en caso de resultar favorecido con la Buena Pro.

  5. Que conocemos las sanciones contenidas en el Texto Único Ordenado (TUO) de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, Ley Nº 26850, y su Reglamento, así como en la Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.

  6. Que los servicios ofrecidos, son producidos dentro del territorio nacional, en consecuencia estamos sujetos al beneficio del 20% adicional a la sumatoria de la propuesta técnica y económica, de conformidad con la Ley Nº 27143. (*).

Sin otro particular, quedamos de ustedes.


Atentamente,

----------------------------------------------

Nombre y firma del representante legal

Nombre de la empresa

(*) Incluir este numeral sólo si el servicio califica como nacional de acuerdo al D.S. N° 003-2001-PCM y la R.M. Nº 043-2001-ITINCI/DM.

ANEXO N°4

PACTO DE INTEGRIDAD

REFERENCIA: Concurso Público Nº CP-…-2006-OFP/PETROPERU


El Comité Especial del Concurso Público Nº CP-…-2006-OFP/PETROPERU y el representante legal de la empresa … señor … identificado con DNI No. …, suscriben el presente Pacto de Integridad a través del cual:


1. El postor confirma que no ha ofrecido u otorgado, ni ofrecerá u otorgará, ya sea directa o indirectamente a través de terceros, pago o beneficio indebido o cualquier otra ventaja inadecuada, a funcionario público alguno, o a sus familiares o socios comerciales, a fin de obtener o mantener el contrato objeto de la adjudicación.
2. El postor declara no haber celebrado o celebrar acuerdos formales o tácitos, entre los postores o con terceros, con el fin de establecer prácticas restrictivas de la libre competencia.
3. PETROPERU S.A. se compromete a evitar la extorsión y la aceptación de sobornos por parte de sus funcionarios.
4. El incumplimiento del Pacto de Integridad generará:
a) Para los postores o contratistas (en el caso de resultar adjudicados con la Buena Pro); inhabilitación para contratar con el Estado, sin perjuicio de las responsabilidades emergentes.
b) Para los funcionarios de las entidades; las sanciones derivadas de su régimen laboral.
----------------------------------------------

Nombre y firma del representante Legal

Nombre de la Empresa

______________________ _____________________

Presidente Comité Especial Miembro Comité Especial

______________________

Miembro Comité Especial

ANEXO 5

DECLARACIÓN JURADA



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