Petróleos del perú petroperú S. A. Operaciones conchan ——



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3.3Trabajos Mecánicos

3.3.1Desmontaje y Retiro De Cables, Tuberías, Equipos y Material Metalmecánico


  1. Incluye el retiro y desmontaje de:

  1. Retiro de cableado: de fuerza y control de buzones y tubería conduit.

  2. Desmontaje y retiro de tubería conduit de: arrancador, pulsador start-stop, pulsador de parada.

  3. Desmontaje y retiro de equipos: ventilador, motor-reductor. pulsador start-stop, pulsador de emergencia, switch de vibración.

  4. Desmontaje y retiro de material metalmecánico: base de motor-reductor, soportes, tuberías de acero, bridas, bocatoma, rejillas, etc.

  5. Los equipos y materiales retirados, deberán ser amarrados, metrados, etiquetados, embalados, inventariados y trasladados a los almacenes PETROPERÚ S.A con el VºBº del supervisor de PETROPERÚ S.A.

  1. Ver detalle Fig. 7.


MOTOR, REDUCTOR, VENTILDORES, BOCATOMA, VIGAS.



ARRANCADOR

EXISTENTE

E-6/15

INCLUYE RETIRO DE CABLE FUERZA EXISTENTE

TUBERIA CONDUIT EXISTENTE

DE 1 ½ in.



PULSADOR START/STOP

PULSADOR EMERGENCIA
248 desmontaje de equipos

Fig.

3.3.2Montaje y Suministro De Rejilla de Protección y Acondicionamiento de Bocatoma.


  1. Incluye la limpieza y pintado de paredes internas y externas, dentro del Aero refrigerante.

  2. Incluye el acondicionamiento de bocatoma existente, cuya espacio entre el diámetro del ventilador y la pared interna de la bocatoma, deberá ser 3/4 in (0.75 in), Con una tolerancia de +/- 1.0 mm.

  3. Incluye suministro de nueva rejilla acondicionado al nuevo diámetro de la bocatoma. Incluye nuevos soportes.

  4. Los materiales y espesores de la plancha metálica (para bocatoma) y las rejillas metálicas, serán similares o superiores a las existentes.

  5. Incluye pintado general. Ver detalle referencial Fig. 8 y 8a.


REJILLAS DE PROTECCION

BOCATOMA
203 bocatoma de ductos

Fig.


LIMPIEZA DE OXIDOS Y PINTADO DE PAREDES INTERNAS Y EXTERNAS EN GENERAL DE EMBUDO Y BASE

NUEVA REJILLA. DE PROTECCION, INCLUYE NUEVOS SOPORTES.

ACONDICIONAMIENTO DE BOCATOMA EXISTENTE.
240 detalle de bocatoma

Fig.

  1. Procedimiento referencial de trabajo.

  1. Retiro de rejilla existente. Incluye traslado a los almacenes de refinería.

  2. Raspado de óxidos, pintura y limpieza general en paredes internas y externas de ducto.

  3. Montaje y presentación de nuevo ventilador, para determinar el diámetro real de los ventiladores.

  4. Agregar 0.75in, al diámetro real de los ventiladores, con una tolerancia de +/- 1.0 mm.

  5. Acondicionar la bocatoma existente al nuevo diámetro requerido.

  6. Verificar que exista la tolerancia de 0.75 in de luz entre el diámetro del ventilador y el diámetro interno de la bocatoma.

  7. Culminar con la soldadura total de las secciones de la bocatoma.

  8. Elaborar prefabricado de las rejillas de protección y empernarlos a los soportes nuevos. La rejilla deberá ser removible, para futuros trabajos de mantenimiento.

  9. Eliminar cualquier agujero o espacio que hubiera generado los trabajos anteriores.

  10. Pintado general de las partes internas y externas, dentro del Aero E6-15. Según los procedimientos indicados en la Norma Estándar (SI3-22-39)

3.3.3MONTAJE Y FABRICACION DE NUEVO INTERCAMBIADOR E-6


  1. La prefabricado del nuevo intercambiador E-6, se realizará en talleres externos del CONTRATISTA, antes de la parada de planta.

  2. Incluye los trabajos de retiro y traslado del intercambiador E-6 antiguo a los almacenes de PETROPERÚ S.A, que se realizará en plena parada de planta.

  3. Todo el intercambiador E6 debe ser nuevo (caja, planchas o paredes laterales tubos, porta tubos, tapas, etc.).

  4. La fabricación del nuevo intercambiador E-6 será bajo los siguientes lineamientos referenciales:

  1. Los cabezales serán prefabricados de material acero al carbono, con tapas empernadas y de las mismas dimensiones al existente. El CONTRATISTA elaborará los planos de detalle de la fabricación de nuevo Intercambiador E-6, para su aprobación y VºBº por parte de PETROPERÚ S.A.

  2. La plancha para la fabricación de los cabezales y los tubos de Monel, será suministrada por PETROPERÚ S.A. Ver Tabla 2, ítem 2.

  3. Se efectuara el arenado en metal blanco, según especificaciones SSPC-SP-5 y PINTADO CON SISTEMA epoxi Amida Poliuretano de acuerdo al Estándar de Ingeniería SI3-22-37 (Ver Anexo Nro 16) en acabado gris claro RAL 7040 y con un espesor de película de 14 mils a toda la superficie exterior.

  4. Realizar el expandado de los tubos en las tapas interiores de los cabezales y aplicar un polímero tal como BENZONA 1591 o similar en la zona de contacto entre el tubo y el cabezal luego del expandado, con la finalidad de evitar la corrosión galvánica

  5. La prueba hidrostática se realizará a una presión de 100 PSI, por espacio de 1 hora.

  1. Las bridas y tuberías de succión y descarga se reemplazan por nuevas, del mismo diámetro y material del existente.

  2. El izaje del intercambiador E-6 se realizara con una grúa, cuya capacidad será calculada por el CONTRATISTA, quien asumirá todos los costos del alquiler, flete, seguros, etc. Ver perfil del izaje. Fig. 11.

  3. La sección del intercambiador de calor E-6, tendrán 142 tubos.

  4. PETROPERÚ S.A, suministrará el siguiente material (Ver tabla 2). Los accesorios y materiales faltantes, serán suministrados en su totalidad por el CONTRATISTA.

Ítem

Qty

Descripción

01

142

Tubos de Monel, sin costura ASTM B163 (UNS Nro 4400), diámetro externo 1 in, longitud 20 pies, 14 BWG, co aletas de aluminio tipo “G”.

02

1

Plancha de ACERO ASTM A515 Gr.70 de 1” x 8’ x 20 ‘.

Tabla

  1. Los materiales adicionales, para la completa fabricación del Intercambiador de calor E-6, serán suministrados por el CONTRATISTA.

  2. Incluirá el suministro y montaje de los siguientes instrumentos: dos (02) manómetros (Dial 6 in, Rango 0-300 psig, Tipo Bourdon, Material internos 316SS, Marca ASHCROFT o similar ) y dos (02) termómetros (Dial 6 in, rango 0-300 F, Tipo Bimetálico, Material internos 316SS, Marca ASHCROFT o similar) en la succión y descarga del Intercambiador E-6. Para la instalación de manómetros, termómetros y reserva. Las tomas de temperatura incluirá el suministro de termo pozos de (3/4 in, inserción 10 in, Material 316ss) , para las tomas de presión, incluirá el suministro de niples y válvulas de bolas (Material 316SS). Los manómetros serán montados externamente, que permita una visualización practica de los operadores, las cañerías de las tomas de presión de estos manómetros, serán en tubbing y fitting de 3/8in (Marca SWAGELOK o similar).

  3. Asimismo, se debe contemplar la respectiva prueba hidrostática, etc, previo al montaje del nuevo intercambiador E-6.

  4. Ver detalles referenciales en Fig. 10, 11, 12 y 13.

dibujo

Fig.

PESO DEL INTERCAMBIAR E-6

APROX. 25 TN.


229 perfil de izaje, de e-6

Fig.

INTERCAMBIAR E-6
241 detalle de aero e6 2
Fig.


INTERCAMBIAR E-6
241 detalle de aero e6 3

Fig.


  1. Procedimiento referencial de trabajo.

  • Elaboración de planos de detalle de nuevo intercambiador, donde incluirá: detalles de soportes, tuberías de succión y descarga, tuberías de enfriamiento, etc.

  1. Aprobación de planos por parte de PETROPERÚ S.A, para su aprobación y pre-fabricado respectivo.

  2. El prefabricado del nuevo intercambiador E-6, se realizara dentro de las instalaciones de Refinería Conchán, con la supervisión de personal de PETROPERÚ S.A, quien verificara los materiales, dimensiones, soldadura a utilizar.

  3. Realización de las pruebas hidrostáticas, a una presión de 150 psi, por 24 horas.

  4. Pintado general, según los procedimientos indicados en la Norma Estándar (SI3-22-39)

  5. Parada de Planta.

  6. Corte de soldadura existente de antiguo intercambiador E-6.

  7. Desmontaje de válvulas, tuberías y accesorios de succión y descarga.

  8. Acondicionamiento y ubicación de grúa.

  9. Trabajos de izamiento, para el retiro de antiguo intercambiador E-6.

  10. Verificación inspección de base, para nuevo intercambiador E-6. Reforzamiento de soportes y estructuras débiles como consecuencia de efectos de la corrosión.

  11. Arenado y pintado de soportes y bases.

  12. Trabajos de izamiento, de nuevo intercambiador E-6.

  13. Apuntalar con soldadura, las secciones de nuevo intercambiador E-6.

  14. Culminar con la soldadura total de las secciones de nuevo intercambiador E-6.

  15. Elaborar prefabricado de nuevas tubería de succión y descarga, para las nuevas dimensiones reales.

  16. Montaje de acoplamientos tipo boss de ¾ in, sch 40, material acero negro, en las tuberías de succión y descarga, dos (04) por cada tuberías.

  17. Eliminar cualquier agujero o espacio que hubiera generado los trabajos anteriores.

3.3.4Montaje y Suministro de Vigas Horizontales.


  1. Incluirá el suministro e instalación de tres (03) vigas tipo “H”, de 10” x 30 lb/pie, 6.15 m. de longitud. Las vigas serán acondicionadas como soporte para la base metálica del motor-reductor.

  2. Incluye el retiro de vigas existentes corroídas y reemplazo por vigas nuevas.

  3. Incluye los trabajos de izaje a una altura aproximada de 6.5m. Se recomienda usar tecles cuya capacidad será calculada por el CONTRATISTA.

  4. Incluye el pintado de la viga general.

  5. Incluye acondicionamiento de base metálica para Motor-Reductor, sobre las nuevas vigas:

  1. PETROPERÚ S.A, suministrará la base metálica para el motor y reductor.

  2. Incluye el desmontaje y traslado de actual base, a los almacenes de PETROPERÚ S.A.

  3. Incluye los trabajos de izaje a una altura aproximada de 6.5 m.

  4. Se verificará la concentricidad de los orificios, respecto a los orificios de las bases del motor, reductor y guarda cople. Cuya modificación será por cuenta del CONTRATISTA.

  5. Incluye el montaje, soldadura de la base en la viga nueva y pintado general.

  6. Ver detalle referencial en Fig 14.



MONTAJE DE NUEVA BASE METALICA PARA MOTOR-REDUCTOR

MONTAJE DE NUEVAS VIGAS, SERVIRAN COMO SOPORTAR LA BASE METALICA DEL MOTOR Y REDUCTOR
206 montaje viga horizontal

Fig.

  1. Procedimiento recomendado de trabajo:

  1. Desmontaje de las vigas antiguas que son soportes de la base del motor-reductor.

  2. Retiro y reemplazo de la primera viga horizontal.

  3. Retiro y reemplazo de la segunda viga horizontal.

  4. Cortar la 3era. Viga en cuatro partes y acondicionarlas para que sean los nuevos soportes de la base del motor-reductor.

3.3.5Montaje de Motor, Reductor y Ventilador


  1. PETROPERÚ S.A suministrara el motor-reductor, ventilador y acoplamientos.

  2. La partida incluye el montaje y alineamiento de motor-reductor, conexionado mecánico y eléctrico. Trabajos de izaje a una altura aproximada de 6.5 m. Balanceo de ventiladores. Pruebas de rotación y verificación de las tolerancias de espaciamiento con respecto a las paredes de la bocatoma. ¾ in (+/- 1.00 mm )

  3. Incluye el suministro de pernos, soportes, guardas, acoplamientos, lainas, etc.

  4. Incluye el suministro y montaje de nuevo sistema de lubricación del reductor:

  1. Será en tubing de 1/2 in OD (Mat: 316 SS).

  2. Los conectores serán en Fitting de 1/2, Mat 316 SS. Marca: PARKER o similar.

  3. Incluye suministro de un (01) manómetro de presión, de 4 in de dial, tipo bourdon, material de internos 316ss, carcasa fenólica, marca Ashcroft. o similar. Un (01) Válvula de aguja, 1/2in, Acero Inoxidables y accesorios.

  4. Incluye el suministro de lubricante.

  1. Ver detalle referencial Fig. 15.


MOTOR

VENTILADOR

REDUCTOR
249 detalle de motor-reductor

Fig.

3.3.6Fabricación y Montaje de Soportes, para Tubería Conduit


  1. Soportes Tipo Columnas

  1. Serán un (07) soporte. El soporte será de tubería cuadrada de 4 in., con un altura mínimo de 2.5 m. de altura. La base del soporte, será del tipo pata de gallo (plancha de acero de ½ in de espesor), con cuatro (04) agujeros de ¾ in de diámetro. Incluye pintado general.

  2. Incluye el suministro de cuatro (04) pernos de expansión con sus tuercas y contratuercas de refuerzo (tamaña ¾ in) . Marca HILTIN o similar.

  3. Los soportes para las tuberías conduit, serán en riel acanalado y ranurado, marca “Unistrust” o similar, de sección 1 5/8 x 1 5/8 in, de 2.7mm de espesor. Material: Fe. Galvanizado, tratado en caliente. Acondicionado para el espaciamiento de cuatro (04) tuberías conduit de 2in.

  4. Ver detalle en Fig. 16,17 y 18.



251 detalle soportes

Fig.

EL ESPACIO DEBERA SER PARA 4 TUB. CONDUIT DE 1 in.
252 detalle soportes
Fig.


06 SOPORTES

01 SOPORTE

AERO E-6/15
250 soportes tub conduit

Fig.



  1. Soportes Para Tubería Conduit

  1. Serán como mínimo 30 soportes.

  2. Esta actividad, contempla el pre-fabricado de los soportes para las tuberías conduit de 3/4 y 2 in. (Ver pre-fabricado referencial en Fig. 19). Las dimensiones se sujetaran a los espacios y disposiciones del área de trabajo.

  3. Los soportes serán en riel acanalado y ranurado, marca “Unistrust” o similar, de sección 1 5/8 x 1 5/8 in, de 2.7mm de espesor cuyo extensión del riel será 50 cm. De largo en todos los soportes.

  4. El Material: Fe. Galvanizado, tratado en caliente. Incluye las abrazaderas para tuberías conduit de ¾ in y 2 in. por cada soporte.

  5. Incluye el suministro de todos los accesorios adicionales, para el buen acondicionamiento de espacio y acceso en campo.

  6. Incluye pintado general.

224 soportes tipicos riel unistrust

Fig.

  1. Ver ruta referencial de los soporte Fig. 20.



30 SOPORTES A LO LARGO DE LA RUTA AEREA DE TODA LA TUBERIA CONDUIT A INSTALARSE
222 rruta tube conduit 0

Fig.


  1. Incluye el suministro y montaje de cuatro (04) vigas tipo “I”, de 4” x 7.7 lb/pie, 20 pies de longitud, que se utilizara para apoyos de los soportes tipo ménsula, en áreas libres. Estas vigas serán acondicionadas a las dimensiones y espaciamiento requerido, para el buen alineamiento de los soportes.


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