Módulo profesional n1 3 : fabricación a medida en carpintería y mueble



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MÓDULO PROFESIONAL N1 3 : FABRICACIÓN A MEDIDA EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 2 : REALIZAR EL MECANIZADO Y CONS­TRUC­CIÓN DE CARPINTERÍA Y MUE­BLE A MEDIDA


SEGUNDO CURSO ACADÉMICO

DURACIÓN: Mínima 290 horas, Máxima 340 horas
CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

3.1. INTERPRETAR PLANOS DE MONTAJE Y DE CONJUNTO Y LISTAS DE PIEZAS, UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN A MEDIDA DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
- A partir de la documentación técnica seleccionada (ó­rde­nes de trabajo, listados, planos, cro­quis), de las piezas y elementos de carpintería:

 Deducir el tipo de com­posición y construcción que hay que realizar en carpintería y mue­ble a medida.

 Identificar la forma y carac­terísti­cas dimen­siona­les del conjunto.

 Reconocer los signos conven­cionales de mar­caje.

 Deducir el tipo de material que hay que emplear para cada pieza.

 Identificar el número de piezas que hay que mecanizar.

 Deducir las operaciones de mecanizado que hay que realizar de acuerdo con la calidad superficial requerida.

 Precisar los tipos de piezas y componen­tes que for­ma­rán el con­junto.

 Identificar el número de piezas a com­poner.

 Deducir los sistemas de montaje.

 Caracterizar los productos de salida.
3.2. ANALIZAR Y DES­CRIBIR LOS PRO­CE­SOS DE FABRICACIÓN A MEDIDA DE CAR­PINTERÍA Y MUE­BLE.
- Relacionar las distintas fases del proceso de meca­ni­zado (aserrado, cepillado, regruesado, taladrado, fresado, lijado), y mon­taje en taller (composición, aplicación adhesi­vos, ensambla­je, pren­sado), con los materiales y produc­tos de entra­da y salida.

- Describir las principales secuencias de trabajo (marcado de pie­zas, preparación de máquinas y útiles, opera­ciones de mecanizado y operacio­nes de montaje), que caracterizan el proce­so relacio­nán­dolas con las máquinas y útiles emplea­dos.

- Diferenciar y describir las características y funcio­na­miento de las principales máquinas, útiles, herra­mientas y medios auxiliares para el mecanizado y montaje en taller (sierras de cinta, de disco, cepi­lladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas, lijadoras).

- Reconocer y relacionar con sus aplicaciones los distintos sistemas de montaje y solu­cio­nes construc­tivas empleados en la fabrica­ción de car­pintería (puertas, ventanas, revestimientos, parqué, estructuras) y muebles a medida (de cocina y baño, comedor, salón, dormitorio, oficina, empotrados):

 Encolado.

 Ensamblaje.

 Uniones mediante herrajes.

- Reconocer los distintos ensambles y uniones em­plea­dos en la construcción de muebles y elementos de carpintería:

 Ensambles y uniones planas.

 Ensambles de esquinas de muebles, marcos y cajones.

 Ensambles y uniones en cruzamientos.

 Ensambles de entrepaños.

. Ensambles de aglomerados, estructuras, escaleras, entramados.
- Diferenciar y describir las características y funcio­na­miento de los útiles (bancos, soportes), y herra­mien­tas para el montaje.

- Relacionar los elementos más característicos que componen las máqui­nas y los útiles-herra­mientas con­venciona­les (sierras de cinta, de disco, cepi­lladora, regruesa­dora, fresadora-tupí, taladros, prensas, lijadoras) con sus funciones y aplicacio­nes.



- Comparar el mecanizado y la construcción de carpintería y mueble a medida posibles en el taller con los realizables en los procesos industriales, con el fin de establecer similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3.3. ORGANIZAR EL TRA­BAJO DE­TERMINAN­DO LOS PRO­CEDIMIENTOS Y MEDIOS ADECUA­DOS PARA EL MECANIZADO Y MONTAJE EN LA FABRICACIÓN A MEDIDA DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
- En supuestos prácticos de muebles o elementos de carpintería que hay que construir en taller:

. Determinar los procedimientos, procesos de ejecución y control y ope­ra­cio­nes que se deben aplicar para el mecanizado y montaje, conjugan­do:

 Características del material.

 Tipos de mecanizado y/o en­samblaje.

 Máquinas y herramientas necesarias.

 Facilidad y coste del procedi­miento.

. Ordenar secuencialmente las ope­raciones consi­de­ran­do las posibi­lidades del taller, y la lógica ope­racio­nal y constructiva.

. Clasificar y describir los recursos humanos y materiales necesarios.

. Determinar los medios necesarios para realizar el trabajo:

 Útiles y/o herramientas.

. Utiles y dispositivos de control.

 Máquinas.

 Número de piezas que hay que mecanizar y componer.

 Mano de obra necesaria. Rendimientos, tiempos y movimientos.

. Realizar una programación de las actividades de trabajo, aplicando la técnica idónea y formalizando las fichas de proceso correspondientes.

. Identificar las normas y criterios de gestión y control de calidad y seguridad requeridos.


3.4. REALIZAR LA MEDICIÓN, MARCADO Y TRAZA­DO DE LAS PIEZAS QUE SE VAN A MECA­NIZAR Y MONTAR UTILIZANDO LOS INSTRUMENTOS APROPIADOS.
- Describir los útiles de trazado, marcado, medición propios de carpintería y mueble, relacionándolos con sus aplicaciones.

- Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.

- Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamen­te los instrumentos de medida apropiados.

3.5. REALIZAR LAS OPERACIONES NECESA­RIAS PARA LA PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LAS PRINCIPALES MÁQUI­NAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (SIE­RRAS, CEPILLADO­RA, RE­GRUESADORA, FRESADO­RA-TUPÍ, TALADROS, PRENSAS, LIJADORAS) UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, tensión) y teniendo en cuenta las condiciones de seguridad requeridas.

- Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, consiguiendo las adecuadas condi­ciones de afilado y conservación.

- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, ali­neación, avance, espesor y paso de corte, profundidad de la rugosidad), a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipos de mecanizado, disponiendo los topes y guías necesarios.

- Comprobar los parámetros de máquinas y herra­mien­tas mediante las pruebas de puesta en marcha.

- A partir de supuestos prácticos de mantenimiento de máqui­nas:

. Formalizar fichas de estado y de mantenimiento.

 Identificar los elementos que hay que mantener.

 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambio, tensa­do de correas, ajuste de colizas y de ejes, detección y reparación de averías).


3.6. MANEJAR DIESTRAMENTE EQUI­POS, MÁQUI­NAS Y HERRAMIEN­TAS CON­VENCIONALES Y/O DE TALLER, CON LAS CONDICIONES DE CALIDAD, SEGU­RIDAD Y RENDIMIENTO REQUERIDOS, A FIN DE OBTENER PIEZAS CON CARACTE­RÍSTICAS DEFINIDAS.
- En casos prácticos de mecanizado debidamente carac­te­rizados:

. Establecer la secuencia idónea de operacio­nes que se van a realizar y los parámetros que hay que contro­lar.

. Disponer los materiales adecuadamente en las má­quinas a fin de obtener el resultado requerido, consi­derando: caras maestras, sentido de la veta, situa­ción y orientación de los nudos, dimensio­nes.

. Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de fun­ciona­mien­to de las máquinas a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviacio­nes.

. Identificar y corregir las anomalías o alteracio­nes más frecuentes que se pueden dar duran­te el fun­ciona­miento regular de las máquinas y equipos.

. Operar los equipos, las máquinas y las herramientas con eficacia y precisión y en las condiciones de seguridad requeridas.

. Obtener las piezas con las características y la cali­dad requeridas.


3.7. REALIZAR EL MONTAJE DE PIEZAS MEDIANTE EL EMPLEO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DE TALLER, A FIN DE OBTENER SUBCON­JUN­TOS Y CONJUN­TOS DE CARPINTERÍA Y MUE­BLE.
- A partir de los datos de montajes que hay que realizar, debi­damente definidos y caracterizados:

 Establecer la secuencia idónea de las operaciones­.

 Seleccionar los componentes (piezas, adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que utilizar en el montaje.

 Seleccionar y preparar los equipos, máquinas, útiles y herramientas comprobando su puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje.

 Disponer los materiales en lugar y posición ade­cuados para su correcto y eficaz empleo en el mon­taje.

 Componer las piezas mediante su montaje-en­sam­blaje. efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.

 Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que hay que enco­lar, mediante procedimiento ma­nual o mecá­nico, tenien­do en cuenta las característi­cas del adhesi­vo, espesor y uniformidad de la capa y tiempo de endu­recimien­to.

 Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos:

 Posición de las piezas o con­junto en la pren­sa.

 Presión aplicada.

 Tiempo de prensado.

 Protecciones y precaucio­nes para evitar daños a las pie­zas.

 Fijar las piezas mediante las ope­ra­cio­nes de grapado, atornillado, clavado, en­sam­bla­do, por herrajes.

. Realizar las operaciones en las condiciones de seguridad requeridas.

. Colocar los herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guías, cajones, puertas, bisagras, cerrojos), realizando la regulación y ajuste de los mismos.

. Colocar los complementos, accesorios y componentes de remate (molduras, bandejas, portaestantes, tiradores).

. Identificar defectos o deterioros corrigiendo sus causas o realizando las reparaciones y retoques finales producidos en el montaje (arañazos, desencolados).

 Comprobar la forma, la dimensión, el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y dispositivos (puertas, cajones, cerrojos) del conjunto montado, corrigiendo los valores y parámetros aplicados, a fin de con­seguir la funcionalidad y los valores esta­blecidos.

. Obtener los subconjuntos y conjuntos con las características especificadas y aplicando los criterios de seguridad, rendimiento y calidad establecidos.
3.8. VALO­RAR LOS RIES­GOS DERI­VADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERA­CIONES DE MECA­NI­ZADO Y MONTAJE A FIN DE ADOP­TAR LAS ME­DIDAS PRE­VEN­TIVAS NECE­SARIAS.
- Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado y montaje de la madera y sus deri­vados.

- Describir los elementos de seguridad de cada má­qui­na, así como los sistemas e indumentaria que hay que emplear en las distintas operaciones.­­

- En casos prácticos debidamente caracterizados por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y me­dios que se deben utilizar:


 Describir las condiciones de seguridad requeri­das en las operaciones de preparación y mante­ni­miento de uso de las máquinas.

 Establecer las medidas de seguridad y precau­ción que hay que adoptar en función de las normas e ins­truccio­nes específicas aplicables a las distintas operacio­nes.


CONTENIDOS
- Dibujo técnico­ aplicado a la construcción de muebles y carpintería a medida

. Representación de piezas y conjuntos de carpintería y mueble. Planos de conjunto y despiece. Croquis. Listas de despiece. Simbología. Acotación.

. Planos y croquis de mecanizado, montaje y construcción. Interpretación.

. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes.


- Organización de los trabajos en taller de carpintería y mueble a medida

. Tipos de organización y características de los talleres. Trabajos personales y de equipo.

. Técnicas, tecnologías y procesos aplicados en la fabricación a medida.

. Almacenamiento, acopio y mantenimiento de materiales, productos y medios.

. Áreas productivas de un taller. Compras. Atención clientes. Mecanizado. Montaje. Coordinación de trabajos.

. Programación y lanzamiento del trabajo. Asignación de tareas. Secuenciación (marcado de piezas, preparación de maquinas y herramientas, mecanizado, montaje). Temporización. Distribución y aprovechamiento de recursos. Rendimientos.

. Técnicas de programación de actividades aplicables a los talleres y pequeñas empresas. Ordenes y fichas de trabajo.

. Reconocimiento de los riesgos inherentes a la fabricación a medida.

. Normas, medios y sistemas de seguridad.

. Normas, medios y sistemas de control de calidad.


- Mecanizado con máquinas herramientas convencionales y/o de taller

. Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales. Realización. Trazado con plantillas. Disposición de topes y guías.

. Principios del mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada. Velocidades. Orientación del material. Preparación de superficies.

. Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos de máquinas. Aplicación. Características.

. Selección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos. Colocación de útiles y herramientas. Afilado. Regulación de parámetros.

. Operaciones de mecanizado (aserrado, regruesado, cepillado, fresado, taladrado, lijado). Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.


- Operaciones de montaje de muebles y carpintería a medida

. Sistemas de unión y montaje. Ensamblaje. Características y aplicaciones de los ensambles. Tipos (adhesivos, elementos de unión). Aplicaciones.

. Comprobación de las piezas. Orden de las operaciones. Manejo de las piezas en montaje.

. Equipos, máquinas, herramientas y útiles. Preparación. Operaciones.

. Encolado. Preparación de las superficies y piezas. Composición y mezcla del adhesivo. Aplicación de adhesivos.

. Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de piezas en prensa.

. Ensamblaje mediante elementos de unión (tornillos, clavos, tacos, lengüetas, grapas). Herrajes. Tipos. Características. Aplicación.

. Secuencia de operaciones. Fijación, comprobación y ajuste.

. Revestimiento de superficies con chapas y láminas. Técnicas y procedimientos. Operaciones. Aplicación de adhesivo. Prensado.

. Canteado. Sistemas. Máquinas. Operaciones.


- Colocación de herrajes y accesorios en montaje final

. Preparación de los trabajos. Características de los materiales de base.

. Mecanizados. Cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Máquinas, útiles y herramientas.

. Sistemas y dispositivos de articulación, seguridad y fijación (bisagras, cerraduras, guías, correderas, rema­tes).



. Accesorios y complementos (cristales, lunas, juntas, tiradores, pomos, patas, embellecedores, ruedas).

. Máquinas, útiles y herramientas empleados en el montajes de accesorios y complementos.

. Fases del montaje de herrajes y accesorios: medición y marcaje, mecanizado (rebajes, fresado, taladrado), ubicación, colocación y fijación, comprobación y ajuste.
- Control de calidad en el mecanizado y montaje en taller

. Normativa de calidad.

. Características y parámetros que hay que controlar. Defectos producidos durante el mecanizado y montaje. Deducción de las causas que los producen.

. Precisión, juntas y deformaciones estructurales.

. Operaciones de control. Mediciones.

. Control de calidad de las dimensiones, ajustes, funcionamiento, nivel de acabado, resistencia, funcionalidad y ergonomía.

. Factores que inciden en la calidad: materiales y componentes, maquinas y herramientas, procesos y procedimientos, herrajes y accesorios.

. Repercusiones de la falta de calidad.

. Acciones correctivas.
- Mantenimiento de máquinas y útiles de taller

. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.


- Seguridad en el mecanizado y montaje en taller

. Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles usados en los trabajos de mecanizado y montaje.

. Medios y medidas de protección. De las máquinas. Personales.

. Normativa de seguridad.




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