Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



Descargar 0.88 Mb.
Página9/20
Fecha de conversión24.05.2018
Tamaño0.88 Mb.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   20

5.24.Mejora Continua


“La mejora continua es un sistema y filosofía que organiza a los empleados y procesos para maximizar el valor y la satisfacción para los clientes. Como sistema gerencial global, la mejora continua provee una serie de herramientas y técnicas que pueden conducir a resultados sobresalientes si se implementan consistentemente durante un periodo de varios años”.28

Los beneficios de la aplicación de la mejora continua se miden a partir de los costos que se han logrado evitar, mientras se mantiene o se mejora la calidad de los productos y servicios que se brindan a los clientes.

La mejora continua se aplica a partir del uso de metodologías sistemáticas que empleadas por equipos interdisciplinarios, permiten un análisis riguroso de los problemas crónicos que afectan a las metas de las organizaciones, descubriendo sus causas raíz y permitiendo del desarrollo de planes de acción que rompen con los paradigmas y preconceptos instalados.

La disminución de los costos de falla, normalmente presentan la mayor oportunidad de alcanzar las metas organizacionales y obtener rápidos beneficios en los resultados de la empresa.


5.24.1.Herramientas para la Mejora Continua


Existe una diversidad de herramientas para la mejora continua de una organización. Estas herramientas tienen como principal objetivo descubrir las causas de los problemas que afectan los procesos para posteriormente desarrollar un plan de acción que permitan brindar beneficios a las empresas. Entre otras, las principales herramientas son las siguientes:

  1. Diagramas de Flujo

  2. Diagrama de Pareto

  3. Diagrama de Causa y Efecto

  4. Hoja de Inspección

  5. Distribución de Frecuencias e Histogramas

  6. Diagrama de Dispersión o Correlación

  7. Gráficas de Control

En el presente estudio se analizará las tres primeras herramientas, con la finalidad de descubrir las causas principales del problema.
























5.24.1.1Diagramas de Flujo


El diagrama de flujo consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. El diagrama de flujo es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica.

Según su formato o su propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida, el tiempo empleado, y toda información que se considere de suma importancia.

Es uno de los principales instrumentos para la explicación gráfica, en la realización de métodos o sistemas que tenga como fin la optimización o mejora de los procesos particulares que la organización desarrolla.

También permite visualizar las actividades innecesarias y verificar si la distribución del trabajo se encuentra equilibrada, es decir, distribuidas de buena manera los recursos principales, entre ellos, las personas, máquinas, etc., sin sobrecargas para algunas y con holguras para otras.



Características de los Diagramas de Flujo:

    • Sintética: La representación que se haga de un sistema o proceso debe quedar resumido en pocas hojas, debido que si son demasiados extensos dificultan su comprensión y asimilación.

    • Simbolizada: La aplicación de la simbología adecuada a los diagramas de sistemas y procedimientos evita a los analistas anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en su interpretación por lo cual toda la organización habla desde un estándar.

    • De forma visible a un sistema o un proceso: Nos permiten observar todos los pasos de un sistema o proceso sin necesidad de leer notas extensas.

Tipos de Diagramas de Flujo:

    • Por su forma:

      • Formato Vertical: En este formato, el flujo o la secuencia del proceso, va de arriba hacia abajo.

      • Formato Horizontal: En este tipo de flujo gramas, la secuencia del proceso va de izquierda a derecha.

      • Formato Panorámico: Todo el proceso se encuentra representado en una sola carta y puede apreciarse mucho más rápido que leyendo el texto, ya que su vista es panorámica.

      • Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo.

    • Por su Propósito:

      • De Forma: Presenta la secuencia de cada una de las fases por las que atraviesa una forma a través de los diversos puestos y departamentos, desde su inicio hasta su final.

      • De Labores: Estos diagramas de flujo representan solo las operaciones que se efectúan en cada actividad o fase en que se descompone un proceso.

      • De Método: Son muy útiles para fines de inducción y presentan además la manera de realizar cada actividad en el proceso.

      • Analítico: También se puede incluir información como: tiempo empleado, distancia recorrida.

Simbología de los Diagramas de Flujo:

Para representar la información, se necesita una serie de símbolos que se emplean en la elaboración de los diagramas de flujo, los cuales los mencionamos a continuación:

Tabla . Simbología de los Diagramas de Flujo

SIMBOLO

SIGNIFICADO




Comienzo o final de un proceso: Se sitúa el inicio o fin de un proceso.

Conexión con otros procesos: Es un proceso independiente que se puede relacionar con el proceso principal.
Actividad: Tarea o actividad llevada a cabo durante el proceso. Puede tener muchas entradas, pero solo una salida.
Información de apoyo: Se sitúa en su interior la información necesaria para alimentar una actividad.
Decisión/Bifurcación: Se indica puntos en que se toman decisiones: sí o no, abierto o cerrado.
Conexiones de pasos o flechas: Muestran dirección y sentido del flujo del proceso, conectando los símbolos.
Documento: Hace referencia a la generación o consulta de un documento específico en un punto del proceso.

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome


5.24.1.2Diagrama de Causa y Efecto


Un diagrama de causa y efecto es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943 en la ciudad de Tokio. Se lo conoce también como Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado, por su peculiar parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta muy efectiva para estudiar procesos, y desarrollar un plan de recolección de datos.

¿Para qué se utiliza?

El diagrama de causa y efecto se lo utiliza para identificar las posibles causas de un problema en específico. Debido a la forma gráfica del Diagrama nos permite organizar grandes cantidades de información sobre el problema y definir cuáles son sus posibles causas, lo que aumenta la posibilidad de identificar las causas principales. Es muy importante aplicarlo cuando se responda de manera afirmativa las siguientes preguntas: ¿Es necesario identificar las causas principales de un problema? y ¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?

Las personas que se encuentran vinculadas muy de cerca al problema pueden aportar con diferentes ideas que permitan identificar las causas principales. Esta herramienta es más efectiva luego de que el proceso fue descrito y que el problema se ha identificado.

Adicionalmente permite separar las causas en diferentes causas principales conocidas como las 6 M: Método, Mano de Obra, Maquinaria, Materiales, Medio Ambiente y Medida.



Beneficios

El beneficio principal de esta herramienta es que permite de manera sistemática concentrarse en las causas que afectan un problema de vital importancia para la organización, así como subdividir las causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.



Limitaciones y Precauciones

Una de las principales limitaciones es que depende mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el análisis.



Pasos para elaborarlo:

  1. Identificar el problema: El problema es algo que se aspira mejorar o controlar. El problema debe de ser específico y concreto.

  2. Registrar la fase que resume el problema: Escribir el problema identificado en la parte extrema derecha del papel y dejar espacio en el resto del diagrama hacia la izquierda. Dibujar una caja alrededor de la frase que identifica el problema.

  3. Dibujar y marcar las espinas principales: Las espinas principales representan las principales causas del problema.

  4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema: Dentro de esta herramienta es el paso más importante, debido a que todas las ideas que se obtengan en esta fase nos guiarán a la selección de las causa de raíz. Es muy importante identificar solo las causas más no las soluciones del problema.

  5. Identificar la causa más probable: Las causas seleccionadas deben de ser verificadas con datos adicionales, debido a que en muchas ocasiones las causas identificadas no están relacionadas con el problema, por lo que se debe realizar un análisis y elegir las más probables que se han podido sustentar.

  6. Cuando las ideas ya no pueden ser identificadas, se debe realizar un análisis más exhaustivo para identificar otros medios para la recolección de datos.

Causas debidas a la materia prima

Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboración de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variación del contenido mineral, tipo de materia prima, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo.



Causas debidas a los equipos

En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformación de las materias primas como las máquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, problemas de operación, eficiencia, etc.



Causas debidas al método

Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el método de trabajo. Son numerosas las averías producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operación y falta de respeto de los estándares de capacidades máximas.



Causas debidas al factor humano

En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivación, pericia, habilidad, estado de ánimo, etc.



Causas debidas al entorno.

Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminación, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.



Causas debidas a las mediciones y metrología.

Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medición pueden ocasionar pérdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la técnica. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicación de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.

Es importante que el equipo defina la espina primaria en que se debe registrar la idea aportada. Si se presenta discusión, es necesario llegar a un acuerdo sobre donde registrar la idea. En situaciones en las que es difícil llegar a un acuerdo, se puede registrar una misma idea en dos espinas principales.

5.24.1.3Diagrama de Pareto


El diagrama de pareto es una forma de identificar o dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan un determinado problema, el cual, mediante una representación gráfica o tabular nos permite identificar de manera decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o que tienen una incidencia o peso mayor dentro de un proceso. Este diagrama también se puede presentar de manera gráfica con un formato tipo “pastel”.

Esta herramienta de mejora continua también se la conoce como la Ley 20-80 la cual nos dice que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%). El economista italiano Wilfredo Pareto en la edad media fue el inventor de esta herramienta, que en la actualidad es muy útil.



¿Para qué se utiliza?

El Diagrama de Pareto es útil para establecer en dónde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el análisis de las causas de un problema. Para ello es muy importante tener acceso a datos estadísticos. Este análisis se puede aplicar en todos los casos en donde se desea establecer prioridades para no dispersar el esfuerzo y optimizar el resultado.



Beneficios

El beneficio principal de esta herramienta es que permite identificar las causas que realmente afectan el problema o bien poder establecer en donde se debe concentrar los esfuerzos para realizar un análisis más profundo.



Limitaciones y Precauciones

Una de las principales precauciones que se debe tomar en cuenta es que cuando se utilizan cantidades considerables de información se requiere del uso de una computadora y la representación gráfica va a requerir de mayor habilidad para construirla. Su principal limitante será que no siempre los eventos con más frecuencia o más costosos son siempre los más importantes.



Pasos para elaborarlo:

  1. Preparar los datos: En esta primera etapa del proceso es muy importante primero establecer todos los posibles elementos que afecten el problema para luego empezar a recolectar los datos. Esto evitará que al concluir el análisis existan categorías como “varios”. Es fundamental recordar que los elementos escogidos se deben medir y cuantificar.

Se debe tomar en cuenta que los datos a recopilar deben ser:

  • Objetivos: Basados en hechos, no en opiniones.

  • Consistentes: Se debe aplicar la misma medida para todos los elementos, debido a que esta herramienta nos permite realizar un análisis.

  • Representativos: Deben reflejar toda la variedad de hechos que se producen en la realidad.

  • Verosímiles: Se debe evitar cálculos y suposiciones, debido a que lo que se busca es tomar decisiones, y si existen datos que no son ciertos, las decisiones no serán las mejores.

  1. Calcular los valores totales y parciales de cada elemento, ordenar los elementos: Se deben ordenar los elementos de mayor a menor de acuerdo a su magnitud, obteniendo mediante una suma, la cantidad total de la muestra.

  2. Calcular el porcentaje individual y porcentaje acumulado para cada elemento: Estos valores son muy importantes para luego realizar la gráfica, el porcentaje individual de cada elemento se calcula de la siguiente manera:

% = (magnitud del elemento / magnitud total de la muestra) * 100

Para el cálculo del porcentaje acumulado se debe sumar el porcentaje del elemento actual con el porcentaje del elemento anterior. Culminado esta fase se obtiene la tabla de frecuencia.



  1. Trazar y rotular los ejes: El eje vertical izquierdo representa la magnitud de cada elemento estudiado, el eje horizontal contiene todos los elementos a estudiar, mientras que el eje vertical derecho representa al porcentaje acumulado de los elementos.

Los ejes vertical derecho e izquierdo deben encontrarse a una escala que sea consistente e idénticas.

  1. Dibujar un gráfico de barras que representa el efecto de cada uno de los elementos: La altura de cada una de las barras debe ser igual a la magnitud de cada elemento, la cual se puede comprobar con el eje vertical derecho donde constan los porcentajes.

  2. Trazar un gráfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado de la tabla.

  3. Señalar los elementos que ocupen más del 80% de la muestra: En esta etapa de la construcción del diagrama de pareto se identifica los elementos con mayor porcentaje que son los que tienen un mayor peso y en los cuales se debe de profundizar.

  4. Rotular el diagrama: Para una mejor comprensión de lo graficado, es muy importante rotular el gráfico de una manera acorde a lo que se quiere expresar.





Compartir con tus amigos:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   20


La base de datos está protegida por derechos de autor ©composi.info 2017
enviar mensaje

    Página principal