Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.20.Costos de Producción18


Los costos de producción se encuentran en el centro de las decisiones empresariales, puesto que si se incrementan los costos de producción existirá una disminución en los beneficios de la empresa.

El costo de producción está formado por los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación que se incurren en elaborar el producto.



Materiales Directos: Son los principales recursos que se utilizan en la producción, los cuales se pueden identificar y representan el principal costo de materiales en la elaboración del producto, que junto a la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se transforman en bienes terminados.

Mano de Obra Directa: Los costos referentes a la mano de obra directa son los sueldos de los trabajadores que transforman directamente el material desde su estado natural hasta convertirlo en un producto terminado.

Costos Indirectos de Fabricación: Son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura pero que contribuyen y forman parte de los costos de producción, entre ellos están: mano de obra indirecta y materiales indirectos, arrendamiento del edificio, seguros, etc.

Los costos de producción también se pueden dividir en dos grandes grupos, que son muy importantes en una empresa manufacturera y estos son: Costos Fijos y Costos Variables.



Costos Fijos: Estos costos son los que la empresa necesariamente los tiene que realizar en el inicio de sus operaciones. Durante un plazo corto e intermedio se mantienen constantes en diferentes niveles de producción mientras la producción se encuentre dentro de los límites de su capacidad productiva inicial, pero los costos fijos por unidad cambian de acuerdo al cambio de nivel en la producción.

Los costos fijos están formados entre otros por: salarios de los gerentes, depreciación de las maquinarias, primas de los seguros, alquileres de los edificios o maquinarias, servicios básicos, etc. Toda empresa debe de incurrirlos, estén o no destinados al proceso productivo.



Características de los Costos Fijos: Los costos fijos tienen ciertas características peculiares las cuales se nombra a continuación:

  • Todos son controlables y regulados por la administración de la empresa.

  • Se relacionan con la capacidad instalada.

  • Están relacionados con un intervalo relevante de actividad, ya que permanecen constantes durante ese intervalo, pero dichos costos pueden disminuir por unidad en el incremento de actividad de producción.

Costos Variables: Estos costos varían de acuerdo al aumento o disminución en el volumen de la producción. El movimiento del costo variable total se realiza en la misma dirección del nivel de producción. Al costo variable lo forman el costo de materia prima y el costo de la mano de obra.

El costo variable es muy importante debido a que permite maximizar los recursos de la empresa. Mientras una fábrica tenga mayor porcentaje de costos variables será más eficiente, debido a que se incurriría en menos costos fijos.



5.21.Procesos de Producción


Un proceso es el uso de recursos de una organización, con la finalidad de obtener un producto con valor. La fabricación de un producto no sería posible si no se realiza un proceso.19

Los procesos de producción son sistemas de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica que conforman una cadena de valor, que inicia con los proveedores de materiales y servicios y culmina con los clientes o consumidores finales. Esta cadena abarca los procesos de transformaciones mediante los cuales las materias primas se convierten en bienes terminados.

“Un proceso toma insumos para procesarlos mediante una seria de operaciones cuya secuencia y número se especifica para cada caso. Las operaciones pueden ser simples y múltiples y asumen características diferentes según se desee: mecánica, química, de ensamblado, de inspección o control, de recepción, etc.”20

Estos sistemas operativos se pueden representar por medio de diagramas de flujo, los cuales van a simplificar y agilitar el análisis del proceso.


5.21.1.Principales Características de un Proceso


Dentro de un proceso productivo se involucran características muy importantes tales como:

Capacidad: La capacidad determina cuál es la tasa máxima disponible de producción por unidad de tiempo.

Eficiencia: “Es la relación entre la generación total de los productos o servicios y los insumos en materiales, capital o mano de obra.”21

Una utilización eficiente de los recursos disponibles permitirá alcanzar una mayor producción con la misma cantidad de insumos, lo cual permite usar de manera razonable la materia prima, eliminar desperdicios, optimizar la mano de obra, estandarizar el diseño del proceso de distribución de la planta y otros factores estrechamente relacionados.



Eficacia: La eficacia es plantearse y elaborar un plan antes que el proceso empiece a dar resultados, lo que implica determinar metas y mediciones de las metas propuestas. La eficacia nos permite medir el resultado real con lo planificado, mediante una comparación.

Calidad: “Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan necesariamente en una evaluación de mercados. Tales políticas involucran interrogantes acerca de la forma en que los consumidores miden realmente la calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga duración u otros criterios.

Los niveles de calidad afectan el costo de producción y la inversión necesaria en la planta para cumplir con los requerimientos. De los objetivos de la empresa dependerán los niveles de calidad que se fijen al producto y estas consideraciones pueden determinar el sector de un mercado al que se dirija una empresa.”22



Flexibilidad: “Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de producción para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del volumen es una importante capacidad de operación que a menudo ofrece un respaldo para el logro de otras prioridades competitivas.”23

5.21.2.Clases de Procesos de Producción


Existen varias clases de procesos de producción que permiten diseñar de la mejor manera una estrategia adecuada para el flujo de producción, entre ellas tenemos:

  1. Procesos por Proyectos

  2. Procesos de Producción Intermitente

  3. Procesos por Lotes

  4. Procesos En Línea

Procesos por Proyectos: En la producción por proyectos se obtienen productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. No existe un flujo del producto, debido a que cada unidad se fabrica como un solo artículo.

  • Características/Ventajas:

    • Es un sistema muy flexible que utiliza trabajadores especializados.

    • Se dispone de maquinaria de uso general con la que se puede realizar diferentes tareas.

  • Desventajas:

    • Dificultad en la planificación y el control.

    • Sistema con un alto costo y poca eficiencia.

    • Es complejo definir un proyecto en sus etapas iniciales debido a que está sometido a altos grados de cambio e innovación.

Proceso de Producción Intermitente: El proceso de producción intermitente se caracteriza por su estrategia de flujo flexible en la que se basa. Las maquinarias con similares características se agrupan para procesar los artículos en cantidades significativas.

  • Características/Ventajas:

    • Realiza una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.

    • La carga de trabajo en cada departamento es muy variable, lo que facilita la realización de otros productos.

  • Desventajas:

    • Exige una gran cantidad de trabajo en la planificación, programación y control de la producción.

    • Bajo nivel de eficiencia.

    • Fabrica volúmenes pequeños de productos.

Procesos por Lotes: El proceso por lotes tiene como características principales el volumen, la variedad y cantidad de productos fabricados, lo que lo diferencia de un proceso intermitente. Sus principales diferencias son: el tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias para la realización de los artículos.

  • Características/Ventajas:

    • Mayor volumen, variedad y cantidad de productos.

    • Reduce los costos.

  • Desventajas:

    • El patrón de flujo es desordenado, y no existe la secuencia estándar de operaciones.

    • Baja variedad de productos y servicios.

Procesos en Línea: Un proceso en línea es la secuencia de operaciones lineales para producir un bien específico. El tipo de maquinaria, su cantidad y distribución depende del producto a realizar.

Se logra altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto de manera repetitiva, a menudo se aplica una estrategia de fabricación para inventario y almacenan productos estándar para estar preparados a los pedidos de los clientes. Su eficiencia se basa en la sustitución de maquinarias por la mano de obra y a la estandarización restante en tareas rutinarias. Debido a esta estandarización y automatización resulta muy costoso modificar el producto o los volúmenes de producción, por lo que es un proceso relativamente inflexible.

Es muy importante el control permanente de la producción en cada etapa del proceso para lograr detectar con tiempo los problemas que puedan afectar a la producción.

Dentro de los procesos en línea en muchas ocasiones se suelen dividir en dos clases: Producción en Masa y Producción Continua. Esto se debe a que los dos procesos se basan en la fabricación de productos en línea.



  • Producción en Masa: La producción en masa es altamente automatizada y mecanizada, pero requiere una mayor cantidad de trabajadores. Satisface a un número elevado de clientes por medio de la fabricación a costos relativamente bajos una gran cantidad de productos estandarizados. Mediante una secuencia rígida de tareas se persigue maximizar los niveles de productividad, debido a que existe una especialización de trabajadores, los mismos que realizan tareas cortas y repetitivas.

  • Producción Continua: La producción continua tiene una mayor dependencia de las maquinarias, la automatización y la transferencia de materiales, debido a que se debe de producir en mayor volumen que la producción en masa. Se producen productos más estandarizados y no requiere de muchas personas especializadas en el proceso. Son de frecuencia intensiva tanto en capital y en procesos de producción, no se interrumpe, se realiza durante 24 horas del día, lo que permite maximizar la utilización de equipos y evitar paros que son costosos. Tanto la maquinaria como los equipos están diseñados en realizar siempre el mismo proceso, lo que incluye la recepción automática del proceso anterior en la cadena de producción.

Como se menciona los dos procesos tienen una estrecha relación con los procesos en línea por lo que cuentan con muchas ventajas competitivas.

En este tipo de producción los costos fijos son relativamente altos pero al tener costos variables bajos y alcanzar un volumen de producción elevado, el costo unitario de producción se reduce. El planeamiento y el control de la producción se basan en la información relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales dentro de las fases del proceso.



  • Características/Ventajas:

    • Altos niveles de eficiencia.

    • Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que se realiza la misma actividad.

    • Altos niveles de producción.

    • Fabricación a un costo relativamente bajo de productos estandarizados.

    • Alto grado de automatización.

    • Los inventarios que predominan son la materia prima y los productos elaborados, debido a que los materiales en procesos frecuentemente son mínimos.

  • Desventajas:

    • Difícil adaptación de la línea para realizar otros productos.

    • Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción.

    • Al estar basados exclusivamente en reducir costos, se descuidan ciertos objetivos como la flexibilidad y la calidad.





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