Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.16.Productividad


La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

Según Eliyahu M. Goldratt en su libro La Meta la productividad es “el acto de acercar a la empresa a su meta. Las acciones que acercan a una compañía a su meta son productivas. Las acciones que no acercan a la compañía a su meta no son productivas.”16



5.17.Teoría de las Limitaciones


La base de la teoría de las restricciones es que toda organización tiene restricciones que impiden que alcance un mayor nivel de desempeño. Estas restricciones deben identificarse y manejarse de forma tal que mejore el desempeño. Por lo general sólo existe un número limitado de restricciones, que no necesariamente son restricciones de capacidad. Cuando se ha eliminado una restricción, se identifica la siguiente restricción y la mejora, de manera que continúe el proceso de mejoramiento.

Los cinco pasos de la Teoría de las Restricciones (TOC) son los siguientes:



  1. Identificar las restricciones del sistema.

  2. Describir la forma de explotar las restricciones del sistema.

  3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior.

  4. Elevar las restricciones del sistema

  5. Si en los pasos anteriores se ha eliminado la restricción regresar al paso 1.

El paso 1 es identificar las restricciones del sistema y asignarle prioridades de acuerdo con su impacto sobre la meta. Aunque puede haber muchas restricciones al mismo tiempo, por lo general solo unas cuantas limitan realmente el sistema en ese momento.

El paso 2 consiste en determinar la manera de explotar esas restricciones para mejorar el desempeño. Una vez entendido que solo unas cuantas restricciones limitan el desempeño, todos los demás recursos dejan de ser restricciones.

El paso 3 se incluye para tener la seguridad de que los demás recursos se subordinen a las restricciones. No hay razón para gastar tiempo extra en manejar recursos que no son restricciones, a fin de mejorar el desempeño.

El paso 4 establece que las restricciones deben elevarse para que se tomen acciones que reduzcan el impacto y mejoren el desempeño.

Cuando esto se logra no podemos parar, porque hay una tendencia natural a regresar a las formas anteriores. Por ello se incluye el paso 5 para tener la seguridad de que nos acercamos a la siguiente restricción.

Esto es una semejanza con los procesos de mejoramiento continuo. Estos procesos sugieren que la forma de continuar con el mejoramiento no es mediante cambios mayores, sino mediante cambios pequeños, incrementales, para un conjunto limitado de problemas. Una vez resuelto el problema se encuentra otro que debe resolverse. Este proceso continuo de mejoramiento no debe detenerse. El efecto acumulativo de las mejoras pequeñas, es una mejora mayor, que da como resultado una mayor satisfacción al cliente, menores costos y mayores utilidades.

5.18.Justo a Tiempo (JIT)17


El objetivo principal del JIT es eliminar los desechos o el dispendio en el sistema de producción. Todo aquello que no agregue valor al producto en el sistema es un dispendio. Los trabajos correctivos y el desperdicio representan un dispendio más que evidente y deben eliminarse. Una fuente de dispendio menos notoria es el inventario. Se considera en el inventario que se encuentra entre los centros de trabajo: al permitir que este inventario permanezca ocioso, es decir sin desplazarse, no se agrega valor y, por consiguiente, se considera un dispendio. La denominación justo a tiempo representa el concepto de inventario reducido, es decir hacer que el material llegue al centro de trabajo siguiente o al cliente justo a tiempo para la etapa de producción siguiente. Si esto se lleva a cabo, entonces se reduce el inventario entre etapas de producción.

JIT tiene como fundamento el concepto que la parte correcta debe estar en el lugar indicado en el momento oportuno. Los principales objetivos del JIT son:



  • Eliminar dispendios.

  • Minimizar los tiempos de entrega.

  • Reducir los costos.

  • Mejorar la productividad.

Los elementos claves para que el JIT tenga éxito son los siguientes:

  • Mantener un orden establecido, es decir, organizar el lugar de trabajo con el objeto de incrementar la productividad.

  • Mejorar la calidad a través de mejorar los procesos; es necesario de tal manera que no se presenten interrupciones en el flujo de trabajo debido a material defectuoso.

  • Reducir los tiempos de preparación; esto permite que los lotes sean más pequeños.

  • El mantenimiento preventivo se practica con el objeto de evitar interrupciones inesperadas.

  • A los trabajadores se les capacita en forma interactiva con el objeto de obtener una mayor eficacia de la fuerza de trabajo.

  • Las operaciones se equilibran con el objeto de generar un flujo de trabajo continuo y evitar el inventario entre centros de trabajo.



5.19.Balanceo de Líneas


Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción.

5.19.1.Beneficios


  • Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.

  • Eliminar tiempos de holgura.

  • Eliminar cuellos de botella.

  • Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.

El problema es encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones.

  1. Cantidad suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.

  2. Equilibrar los tiempos necesarios para cada operación en línea ya que deben ser aproximadamente iguales.

  3. Mantener aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, y todo lo necesario para que el proceso sea constante, sin interrupciones innecesarias que afecten la producción.

  4. Tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.

  5. Conocido el número de estaciones de trabajo se debe asignar elementos de trabajo a la misma.

  6. Conocido el tiempo de ciclo el objetivo es minimizar el número de estaciones de trabajo.





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