Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.9.Hipótesis


  • La identificación del cuello de botella y las posibles soluciones permiten aumentar la capacidad del o los cuellos de botella en el proceso productivo del Helado de Crema.

  • Balancear el flujo de producción en base al cuello de botella permitió la reducción de gastos de operación y la inversión en inventarios.

  • La operación con lotes más pequeños permitió la reducción del tiempo de terminación y entrega del producto final.



5.10.Definición de Variables


  • Cantidad de producción diaria.

  • Cantidad de pedidos no atendidos.

  • Periodo de cada fase del proceso.

  • Tiempo de retraso de pedidos.



5.11.Indicadores de Gestión


Durante los procesos de planificación se utilizan con frecuencia los indicadores para establecer la meta u horizonte a donde se quiere llegar, son utilizados como estándar o medio de verificación o evaluación de un proceso, de esta manera se plantean los siguientes indicadores que se deben tomar en cuenta en el departamento de producción:9























5.12.Método de Estudio


  • Entrevistas al jefe de producción y a los empleados que operan las máquinas que intervienen en el proceso.

  • Talleres con el jefe de producción y los empleados de planta para determinar las falencias en la producción.

  • Visita a las instalaciones de la empresa.

  • Recopilación de datos actuales e históricos de la producción y capacidad de cada fase del proceso.







  1. CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO






Introducción


A continuación se va a detallar los fundamentos teóricos a aplicar en la realización de esta tesis con el fin de una mejor comprensión del estudio realizado.

5.13.Auditoría Operacional


Por auditoría operacional debe entenderse: el servicio que presta el contador público cuando examina la entidad. La auditoría operacional persigue detectar problemas y proporcionar bases para solucionarlos con eficiencia, presentando recomendaciones para simplificar el trabajo e informar sobre el cumplimiento de planes y objetivos que se mantengan dentro de la administración de las entidades, en la consecución de la óptima productividad.10

5.13.1.Objetivos de la Auditoría Operacional11


El objetivo de la auditoría operacional se cumple al presentar recomendaciones que tiendan a incrementar la eficiencia en las entidades en las cuales se practique. El contador público se encargará de:

  1. La emisión de opiniones sobre el estado actual de lo examinado.

  2. La participación para la creación o diseño de sistemas, procedimientos, etc.

  3. La implantación de los cambios e innovaciones.

5.13.2.Aplicación de la Auditoría Operacional


A pesar que no existen reglas fijas que determinen cuando debe practicarse la Auditoría Operacional, sí se pueden mencionar aquellas que habitualmente los administradores de entidades, los auditores internos y los consultores, han determinado como más frecuentes:

  1. Para aportar recomendaciones que resuelven un problema conocido.

  2. Cuando los indicadores muestran ineficiencias y se desconocen las razones.

  3. Para contar con un respaldo para la prevención de ineficiencias o para el sano crecimiento de las entidades.

5.13.3.Metodología de la Auditoría Operacional


De acuerdo al manual de la Contraloría del Ecuador, la auditoría operacional de manufactura consta de tres pasos fundamentales, que son: familiarización, investigación y análisis y diagnóstico.












5.13.3.1Familiarización


En este primer punto el auditor se familiariza con la operación de producción, se debe conocer de manera general los objetivos, políticas, metas de la organización, así como la ubicación de la operación de manufactura en el flujo de las operaciones.

  • Expedientes e Informes.

Dentro de la información a recopilar se encuentran los expedientes de auditorías e informes emitidos en el pasado por auditores internos, externos o consultores.

  • Visita a las Instalaciones.

Visitar las instalaciones permitirá conocer más de cerca el proceso completo de estudio, lo que contribuirá a tener una idea más clara de la manera como se efectúan las operaciones, así como identificar los síntomas del problema.

5.13.3.2Investigación y Análisis


La segunda fase de la metodología tiene como objetivo analizar la información y examinar la documentación relativa para evaluar la eficiencia y efectividad de la operación realizada.

Dentro de esta etapa se tiene que levantar información para realizar un análisis exhaustivo que permita conocer el problema y tomar decisiones correctivas oportunamente.

Se debe empezar analizando la información existente, tanto de carácter interno como externo. Estudiar las cifras estadísticas y proyecciones de las estimaciones de producción, tanto en unidades como costos.

El auditor no se puede fiar de la información que se ha recopilado y otro método para conocer los procesos operativos son las entrevistas; las mismas se tienen que planear con anticipación realizando cuestionarios y guías de entrevistas, el principal objetivo de esta técnica es verificar la aplicación de políticas y procedimientos en el área. Estas entrevistas deberán realizarse con las personas que deciden las políticas de producción, así como con las que tienen a su cargo actividades relacionadas con la producción.

En esta etapa también es recomendable estudiar los diversos registros, formas, archivos relacionados a la producción como el proceso de compras, proveedores, requisiciones, análisis de precios, órdenes de despacho, estadísticas, flujo de procesos de elaboración, etc.

Luego de recopilar la información, la preparación de diagramas de flujo que muestren la secuencia de la operación facilitará la localización de aspectos susceptibles de mejorarse.

La revisión de los métodos de trabajo, manuales de procedimientos, instructivos y formas en uso que regulen la operación de producción ampliará el conocimiento del tipo de trabajo que realizan en la organización.

5.13.3.3Diagnóstico


Luego de estudiar y evaluar la información obtenida, se identificarán los hallazgos con su respectiva interpretación para sugerir cambios en los procedimientos que puedan mejorar la eficiencia en la operación de producción.

Las recomendaciones se deben discutir con los interesados. Este trabajo debe desarrollarse a medida que progrese el examen y tiende a aprovechar la experiencia del personal de la empresa, motivar su participación y afinar la interpretación del auditor.

El auditor procederá a elaborar el borrador del informe, el mismo que se debe discutir con los involucrados para asegurarse que los hallazgos obtenidos son reales, para su posterior presentación del informe definitivo a la alta gerencia.

Este informe es el producto terminado del trabajo realizado y frecuentemente es lo único que conocen los altos funcionarios de la empresa de la labor del auditor.



Entre los aspectos que se pueden informar en las Auditorías Operacionales de Manufactura tenemos:

    • Inexistencia de políticas u objetivos para la operación o falta de vigilancia sobre las mismas.

    • Uso adecuado de presupuestos establecidos como base de control para la operación de producción.

    • Falta de coordinación con departamentos directamente relacionados con la operación de producción.

    • Ausencia de registros para control de las alternativas de abastecimiento de algún material, especialmente de los materiales directos.

    • Inadecuado control del personal de producción.





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