Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.4.Planteamiento del Problema:


Debido a la gran demanda existente en el mercado de los helados, se ha visto la necesidad de maximizar la producción del principal producto de la empresa, el cual se encuentra en la línea de Helados de Crema.

El proceso de producción de los helados cuenta de 6 etapas: Mezclado, Pasteurización, Homogenización, Maduración, Congelamiento y Overrun. La materia prima la obtienen de una empresa del mismo grupo empresarial.

La mayor parte del proceso se encuentra automatizado pero existen fases en la que la mano de obra es predominante.

La restricción dentro del proceso de producción es no rendir al máximo de su capacidad instalada y esto puede estar ocurriendo por la posible existencia de un cuello de botella, el cual debe de ser identificado y analizado para sugerir mejoras y aumentar la producción.

Los indicadores utilizados por la empresa no permiten revelar las posibles falencias dentro del proceso productivo, lo que impide un correcto desarrollo operacional.

5.5.Preguntas de Investigación


Identificados los problemas dentro del departamento de producción existen las siguientes interrogantes:

  • ¿Es posible que las máquinas utilizadas para el proceso permanezcan prendidas la mayor parte del día?

  • ¿Se puede producir a la máxima capacidad instalada de las maquinarias?

  • ¿Cómo se puede mantener la calidad de los productos, si se fabrican en mayor cantidad?

  • ¿Por qué la administración no implementa mejores indicadores que le permitan revelar las falencias del ciclo productivo?

  • ¿Cuál es la etapa más crítica del proceso de fabricación?


5.6.Delimitación del Objeto de Investigación:


La finalidad del presente estudio es determinar los procesos de fabricación del producto que no permiten a la empresa desarrollar al máximo su capacidad de producción, reconociendo las restricciones en el proceso productivo y a su vez identificando las causas por las cuales no se explotan en su totalidad, para aprovechar todos los recursos disponibles, estableciendo prioridades y diseñando mejoras que permitan incrementar la producción en los cuellos de botella encontrados.

Realizar el estudio para detectar el siguiente cuello de botella esperado, manteniendo un proceso de mejora continua.



5.7.Objetivos

5.7.1.Objetivo General


Analizar el proceso de fabricación del producto Helado de Crema, identificando los cuellos de botella que limitan el rendimiento de la productividad y encontrar los puntos de mejora y las herramientas apropiadas que permitan alcanzar los máximos niveles de producción.

5.7.2.Objetivos Específicos


  • Realizar una auditoría de procesos para evaluar las operaciones del departamento de manufactura con respecto a la producción de la línea de Helados de Crema, especialmente el producto en estudio, y poder determinar las fortalezas y debilidades del proceso actual de producción.

  • Analizar la capacidad instalada, recursos, unidades producidas, tiempo de producción, estructura física, con el objetivo de identificar las posibles restricciones del sistema: en esta etapa se debe identificar todos aquellos procesos y subprocesos que estén dificultando el flujo continuo. Estos puntos son los llamados cuellos de botella.

  • Determinar las mejoras respectivas en el proceso productivo para eliminar el cuello de botella y cumplir con el objeto de maximizar la producción.

  • Documentar la metodología a aplicar para la identificación de nuevos cuellos de botella, de esta manera se sigue perfeccionando y mejorando los procesos dentro de una empresa de forma continua.

5.8.Marco Conceptual

5.8.1.Conceptos Teóricos:


Proceso de Producción4: Es el procedimiento técnico utilizado para obtener bienes y servicios a partir de insumos, se identifica como la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.

Capacidad5: Es el máximo nivel de actividad que puede alcanzar con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es muy importante en la gestión empresarial debido a que permite analizar el grado de uso que se hace de cada recurso de la organización, sea éste mano de obra, maquinarias, etc. y lograr optimizarlos.

Capacidad Pico: Es la máxima producción que se puede lograr en un proceso bajo las condiciones normales. No se puede extender por varias horas debido a que es muy costoso sostenerlo. Esta capacidad se puede alcanzar utilizando métodos de producción marginales tales como: turnos adicionales, reducción temporal del mantenimiento de las maquinarias, personal complementario, etc.

Productividad: Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para elaborar un determinado producto. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y de los empleados.

Eficiencia: Es el criterio que revela la capacidad administrativa de producir al máximo de resultado con el mínimo de recursos, energía y tiempo.

Costos de Producción6: Son los que permiten obtener ciertos bienes a partir de otros mediante un proceso con la finalidad de transformarlos. Comprende tres elementos principales: Materia Prima Directa, Mano de Obra Directa, Gastos Indirectos de Fabricación.

Costo Fijo: El costo no varía, por lo que si la empresa aumenta su actividad el costo es el mismo y la empresa se beneficia de economías de escala (el costo unitario por producto va disminuyendo). Sin embargo, la empresa incurrirá en este costo aunque su actividad sea muy reducida, lo que puede convertirse en una carga considerable que le lleve a dar pérdidas. Los costos fijos no son permanentemente fijos, sino que llegado a ciertos niveles de actividad pueden variar.

Costo Variable7: Costo que incurre la empresa y que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa.

Cuello de Botella8: Es el recurso que menor velocidad de producción tiene en un proceso productivo en serie, puede ser una máquina, un proceso manual o un equipo de manejo de materiales lento que transporta subproductos o materia prima de una máquina o de un área a otra, por lo que originan sobrecarga y limitan la producción.

Tiempo de Producción: Tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de transferencia.

Teoría de las Restricciones: Es una filosofía administrativa que se compone de un conjunto de métodos sustentados en el sentido común y orientados hacia la mejora continua.



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