Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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ANEXO # 4planta de helados- modelo 002

MÁQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

ANEXO # 5

ENTREVISTA AL JEFE DE PRODUCCIÓN

Equipo Auditor:

¿Hola Rubén como estas?

Rubén:

Hola Andrés, ¿en qué te puedo ayudar?

Equipo Auditor:

Como te comentó Francisco deseamos saber un poco acerca del proceso de producción del helado de crema que ustedes fabrican.

Rubén:

Con gusto Andrés, antes de ingresar por favor ponte este mandil y el gorro, lávate las manos y pisa en la bandeja con el agua.

Equipo Auditor:

Muchas gracias Rubén. Una pregunta, ¿por qué hacemos todo esto antes de ingresar?

Rubén:

Es una disposición del departamento de calidad debido a que estamos ingresando en la certificación de calidad de la ISO 9001:2008, también lo hacemos como precaución.

Equipo Auditor:

Conversando un poco de la limpieza, ¿cómo la realizan dentro del departamento?

Rubén:

Este es un tema muy importante dentro del departamento, debido a que producimos un producto de consumo humano, dentro del área de producción la limpieza se la realiza dos veces al día, por lo general luego de cada turno de producción, tenemos una persona responsable de este tema, aunque en ocasiones tenemos inconvenientes porque está ocupado realizando otras actividades en otros departamentos.

Equipo Auditor:

¿Paralizan las actividades para realizar la limpieza?

Rubén:

No, las actividades no se paralizan, pero se toman las medidas pertinentes para que todo se realice de la mejor manera.

Equipo Auditor:

¿Cuantas líneas de producción tienen? Alcanzo a ver 4.

Rubén:

Tenemos 4 líneas en esta planta pero en la parte superior tenemos una nueva línea que la inauguramos hace 2 meses, donde se fabrican especialmente productos familiares como tortas, helados de litro, etc.

Equipo Auditor:

¿Tú eres el responsable de supervisar toda la producción?

Rubén:

En realidad me ayudan 2 supervisores, debido a que constantemente viajo a Italia, que es la línea que nosotros seguimos, por lo que estoy en constante capacitación para mejorar los procesos productivos. Los supervisores son los que nos ayudan a que la producción se cumpla en su totalidad.

Equipo Auditor:

¿Cómo es la planificación de la cantidad de productos que van a producir?

Rubén:

Este tema creo que es uno de los puntos importantes dentro del proceso, la planificación la realizamos junto al departamento de ventas y al departamento de marketing, debido a que nosotros debemos producir de acuerdo a cómo se encuentre el mercado, en especial nuestras ventas y nuestra proyección de ventas. Se realiza una planificación semanal, pero nosotros diariamente recibimos del departamento de ventas la cantidad a producir en ese día.

Equipo Auditor:

Nos podrías explicar un poco ¿cómo es el proceso de producción? Nos interesaría más el helado de crema.

Rubén:

Bueno, luego del proceso de compra, el proveedor nos trae la materia prima, que es una mezcla base, la cual entra en un proceso de verificación o de análisis por el departamento de calidad, quienes son los responsables de confirmarnos si esa mezcla base la podemos utilizar en el proceso respectivo. Por lo general el análisis es positivo, debido a que la empresa proveedora es una que pertenece al mismo grupo familiar que preside esta empresa, de lo contrario, toda la mezcla base se la devuelve al proveedor y se realiza un nuevo pedido de compra. Recién después de la aprobación por el departamento de calidad, nos proporcionan la cantidad de productos que debemos realizar para ese día.

Equipo Auditor:

No creen que esto tarda un poco la producción, porque dependen de que la mezcla base sea aprobada.

Rubén:

Creo que es una debilidad que poco a poco vamos mejorando, porque próximamente nosotros mismos realizaremos esta mezcla base, en realidad, ya lo estamos realizando pero en una menos proporción, que se podría decir que estamos realizando pruebas. Posterior a esto nuestros operarios colocan en el recipiente los demás ingredientes que forman parte del producto, este recipiente con paletas en su interior, da vueltas a alta velocidad para que todos los ingredientes se mezclen completamente.

Equipo Auditor:

Quién controla estos procesos, que creemos que son uno de los de mayor importancia debido a que todos los ingredientes deben estar bien mezclados.

Rubén:

En algunas ocasiones los superviso yo mismo o en otras ocasiones los dos supervisores son los encargados de que todos estos procesos estén acorde a la calidad del producto. Luego de este proceso de mezclado, se realiza la pasteurización, que consiste en eliminar los microorganismos a altas temperaturas, que pueden oscilar entre los 71 ºC y los 74 ºC. Esta mezcla pasa por válvulas en donde se realiza la homogenización.

Equipo Auditor:

Todo esto ¿en cuánto tiempo ocurre aproximadamente?

Rubén:

Aproximadamente en 10 minutos, lo que más tarda es la maduración, en nuestros productos es de 2 a 3 horas.

Equipo Auditor:

Lo que quiere decir que el proceso de compra de materia prima, y del análisis respectivo se realiza muchas horas antes del proceso de producción, para cumplir con lo planificado, ya que la maduración toma su tiempo.

Rubén:

Así es, todos estos tiempos los tenemos programados para no tener inconvenientes con la producción. Luego de que la mezcla ha madurado, se bate y congela, pasa por tubos de acero inoxidable que son conectados con esta área, un operario abre la válvula para que la mezcla continúe por los tubos hasta llegar al molde extrusor que da la forma al producto, este cae en un plato que es pesado, y si este plato cumple con el peso establecido continúa el proceso, caso contrario el plato es separado para realizar un estudio de los motivos por los cuales no ha cumplido con el peso, y se realizan estadísticas con este estudio. En el caso de que no se tenga ningún problema con el peso, un operario mide el alto y largo del producto para posteriormente entrar en el freezer.

Equipo Auditor:

¿Qué es el freezer?

Rubén:

Es una máquina cerrada, que en su interior tiene una banda de aproximadamente 20 metros, en donde el producto viaja y se realiza el Overrum, que es la etapa en donde se incorpora aire a la mezcla, lo que proporciona contextura al producto. Una vez que sale del freezer el producto continúa por la banda hacia el baño de cobertura.

Equipo Auditor:

¿Por qué un operario se encuentra a la salida del freezer? ¿Cuál es su función?

Rubén:

Este operario en ocasiones debe arreglar los platos que salen del freezer debido a que el plato salta y esto se debe a que la máquina le falta una pieza, la cual en estos días nos llega desde Italia para colocarla. Luego viene la parte en donde el producto se cubre de chocolate o fresa, dependiendo de cuál sea el producto que estemos elaborando, continúa por la banda y pasa por el Túnel Congelador que es donde el helado con su cobertura se congela para empezar con la etapa final que es donde tenemos muchos operarios para cumplirla. En el empaquetado y sellado del producto contamos con 7 a 8 personas, cada una de ellas deben coger 10 helados y empaquetarlos para posterior ponerlos en una canastilla en donde dos operarios los cogen y los ponen en la selladora.

Equipo Auditor:

Muchas personas realizan este proceso, me imagino que deben tener ciertos problemas en esta etapa.

Rubén:

Si este es un proceso que se puede decir es 100% manual, lo que nos complica un poco, ya que hemos tenido ciertas pérdidas porque en ocasiones las fundas se llenan con 11 o 12 helados, o tenemos quejas de los clientes porque se llenan con 9 u 8, o los helados están aplastados, por lo que pierden su forma original, todo esto creo que se debe al cansancio de los operarios, porque en ocasiones pasan 12 horas sentados realizando la misma actividad.

Equipo Auditor:

¿No han pensado en aumentar el personal o automatizar el proceso?

Rubén:

La verdad por el tiempo y por el ritmo de trabajo que manejamos, no he tenido la oportunidad de realizar el estudio necesario para esto.

Equipo Auditor:

¿Cuál es el impacto de estos problemas?

Rubén:

Esa información se las proporcionaré, debido a que tenemos estadísticas de todos los problemas de este proceso, ya que lo consideramos crítico.

Equipo Auditor:

¿Ahí culmina todo el proceso de producción?

Rubén:

No, aún se debe encartonar las fundas selladas, en cada uno de los cartones deben de entrar 50 fundas de helado, pero para asegurarnos de esto, pesamos los cartones y luego los entregamos para almacenarlos para su posterior distribución.

Equipo Auditor:

Muchas gracias Rubén por tu gran ayuda y por el tiempo que nos has brindado para explicarnos cómo es la producción de este delicioso helado.

Rubén:

De nada chicos, cualquier información que necesiten no duden en escribirme para ayudarlos.



ANEXO # 6

HOJA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

ANEXO # 7

FORMATO DE ENCUESTA A LOS OPERARIOS


Objetivo: Determinar las causas principales que originan el problema: Paralización de la máquina de sellado.

Para conocer su percepción sobre los causantes de la paralización de maquinaria, usted procederá a evaluar los aspectos mediante una escala donde 6 es la causa con mayor significancia en el problema.




ASPECTOS A EVALUAR

1

2

3

4

5

6

A

Materia Prima

(Materiales no controlados, materiales defectuosos, no cumplen especificaciones)





















B

Maquinaria

(Falta mantenimiento, Partes deterioradas, impurezas dentro de la máquina)





















C

Medida

(Mala calibración, exceso de voltaje, fallos en la asignación de temperatura)





















D

Medio Ambiente

(Cortes de energía, Inadecuado suministro de energía, bajas de energía)





















E

Mano de Obra

(Personal poco capacitado, poca inducción acerca de procedimientos, inexistencia de manuales técnicos)





















F

Método

(Planificación inadecuada, falta de manuales de operación, mala selección del personal)






















ALTERNATIVA'>ANEXO # 8

FORMATO DE VOTACIÓN POR ALTERNATIVA


Objetivo: Elegir la mejor alternativa que permita solucionar los problemas expuestos.

Fecha:


De las opciones presentadas a continuación usted deberá escoger sólo 2 de ellas marcándolas con una (X) considerando ser la mejor solución al problema determinado.




ALTERNATIVA

VOTO

Capacitación a los operadores para el correcto manejo de la máquina




Suministrar manuales técnicos de los equipos a los operarios




Controlar la selección del personal idóneo para el área de producción




Planificar el mantenimiento de las máquinas acorde a las necesidades de producción




ANEXO # 9

MÁQUINA ENVASADORA Y SELLADORA

TECHNOICE (Máquina de Enfundado y Sellado)



1 MOCHON, Francisco, Economía Teoría y Política, Tercera Edición, Mc Graw – Hill.

2 MOCHON, Francisco, Economía Teoría y Política, Tercera Edición, Mc Graw – Hill.

3 http://ingenieriaoperacionesua.blogspot.com/2010/12/cuello-de-botella-vs-recurso.html

4 Producción y Productividad / Carlos Javier Álvarez Fernández

5 Capacidad de una planta. (2011, January 26). BuenasTareas.com Retrieved from http://www.buenastareas.com/ensayos/Capacidad-de-una-planta/1454528.html

6 MOCHON, Francisco, Economía Teoría y Política, Tercera Edición, Mc Graw – Hill.

7 MOCHON, Francisco, Economía Teoría y Política, Tercera Edición, Mc Graw – Hill.

8 http://ingenieriaoperacionesua.blogspot.com/2010/12/cuello-de-botella-vs-recurso.html

9 Jesús Mauricio Beltrán en su libro “Indicadores de Gestión”

10 Instituto Mexicano de Contadores Públicos

11 Instituto Mexicano de Contadores Públicos


12 Capacidad de una planta. (2011, January 26). BuenasTareas.com Retrieved from http://www.buenastareas.com/ensayos/Capacidad-de-una-planta/1454528.html

13 www.gerencie.com/capacidad-ociosa.html

14 Capacidad de una planta. (2011, January 26). BuenasTareas.com Retrieved from http://www.buenastareas.com/ensayos/Capacidad-de-una-planta/1454528.html

15 http://ingenieriaoperacionesua.blogspot.com/2010/12/cuello-de-botella-vs-recurso.html

16 La Meta: Un proceso de mejora continua / Eliyahu Goldratt.

17 ISC. Gregorio García Estrada, Atlacomulco, México Marzo de 2011

18 MOCHON, Francisco, Economía Teoría y Política, Tercera Edición, Mc Graw – Hill.

19 Producción y Productividad / Carlos Javier Álvarez Fernández

20 Solórzano Carolina: Producción para Competir: El Análisis del Proceso, INCAE, México, Pág.2

21 Solórzano Carolina: Producción para Competir: El Análisis del Proceso, INCAE, México, Pág.2

22 Solórzano Carolina: Producción para Competir: El Análisis del Proceso, INCAE, México, Pág.9

23 Krajewski Lee – Kitzman Larry: Administración de Operaciones, Editorial Person Educación, México, Pág.36

24 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 706:2005, disponible: http://www.mundohelado.com/codigos/nte-inen7062005.pdf

25 JUDKINS, H y H. KEENER, 1984. La leche, su producción y procesos industriales. Cia. Editorial Continental. S.A. de C.-V. México. KEATING, P & H. GAONA.

26 DUBACH J. (1988). El ABC para la Quesería Rural del Ecuador. Convenio. MAG- COTESU. 2da Edición. Quito 1988

27 Veisseyre, R. 1972. Lactología Técnica. Ed. Acribia. España. pp. 344-347

28 W.Edward Deming (1996)

29 Fundamentos de Administración Financiera: Scott Besley y Eugene F. Brigham: Doceava Edición.

30 Fundamentos de Administración Financiera: Scott Besley y Eugene F. Brigham: Doceava Edición.

31 Fundamentos de Administración Financiera: Scott Besley y Eugene F. Brigham: Doceava Edición.

32 Fundamentos de Administración Financiera: Scott Besley y Eugene F. Brigham: Doceava Edición.


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