Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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  1. CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA




5.1.Introducción


Toda empresa de manufactura independientemente del proceso productivo que realice debe determinar la capacidad de producción, decisión que afectará gran parte de los costes, satisfacción de la demanda y recursos a emplear. Al producir incurre en unos costos, estos costos de fabricación están en el centro de las decisiones empresariales, debido a que todo incremento en los costos de producción normalmente significa una disminución de los beneficios de la empresa.

Generalmente, las empresas toman las decisiones sobre la producción y las ventas a la vista de los costos y los precios de venta (base mas rentabilidad) tomando en cuenta precio limite de los bienes que lanzan al mercado.

Se puede considerar por un momento los diferentes tipos de factores productivos que utiliza una empresa para obtener el bien final. Algunos de estos factores los compra en el mercado en el momento en que los necesita y los incorpora totalmente al producto.

El costo de estos factores es simplemente el precio que se ha pagado por ellos en el mercado, mientras que los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector comercial.

Por lo tanto es necesaria la comprensión de los siguientes conceptos:

Costo Fijo1: el costo no varía, por lo que si la empresa aumenta su actividad el costo es el mismo y la empresa se beneficia de economías de escala (el costo unitario por producto va disminuyendo).

Sin embargo, la empresa incurrirá en este costo aunque su actividad sea muy reducida, lo que puede convertirse en una carga considerable que le lleve a dar pérdidas. Los costos fijos no son permanentemente fijos, sino que llegado a ciertos niveles de actividad pueden variar.



Costo Variable2: Costo que incurre la empresa y que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa.

Cuello de Botella3: Es el recurso que menor velocidad de producción tiene en un proceso productivo en serie, puede ser una máquina, un proceso manual o un equipo de manejo de materiales lento que transporta subproductos o materia prima de una máquina o de un área a otra, por lo que originan sobrecarga y limitan la producción.

Los costos económicos representan los costos de oportunidad de los recursos utilizados en la producción de los bienes o servicios de la empresa.

Si el objetivo del departamento de manufactura de una empresa no se logra, es porque existe una restricción que lo impide, esta limitación en el proceso se puede dar por un recurso con capacidad insuficiente denominada cuello de botella el cual marcará el ritmo de la producción por lo que es su máxima capacidad.

Entonces se puede definir como cantidad máxima de producción, a la que se puede obtener por la empresa en un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.

Al aumentar el número de unidades producidas permite que la empresa pueda absorber los costos fijos en los que se incurre, ya que éstos se distribuyen entre un mayor número de unidades, por lo que el costo fijo unitario es menor.

5.2.Antecedentes:


La empresa desde hace 25 años está presente en el mercado ecuatoriano, elaborando helados de forma artesanal hasta el año 1996, año en el cual empieza a prepararse para competir a nivel industrial.

A partir de ese momento se ha consolidado en la industria, siendo una empresa 100% ecuatoriana.  Esto lo ha conseguido gracias a su constante innovación en lo que respecta a productos nuevos, caracterizándose por manufacturar helados de diferentes formas, excelente sabor y precios justos.

El principal valor agregado de los productos es su delicioso sabor y la calidad con la que son elaborados.

En los últimos años la adquisición de productos de consumo masivo se ha visto incrementado por la alta demanda de los mismos a nivel nacional, de manera que las empresas deben producir a mayor escala para cubrir la demanda. Una forma para que las empresas produzcan más sin incurrir en mayores costes es la maximización de su producción o la creación de nuevas empresas productoras, de esta manera logrará satisfacer la demanda y aumentarán los beneficios económicos para la misma.

La limitación dentro del proceso de producción es no rendir al máximo de su capacidad instalada y si se desea lograr un alto nivel de competitividad en el mercado, primero se debe alcanzar un alto nivel de eficiencia y productividad en la empresa, lo que facilitará la penetración en el mercado y colocará en una posición privilegiada en comparación con las demás empresas.

En cuanto al cumplimiento de las normas la empresa es estricta en lo que se refiere al personal que manipula helados, condiciones adecuadas en higiene de equipos, utensilios, instalaciones y el correcto almacenamiento de los productos, construirán barreras que protegerán al helado de elementos perjudiciales para la salud.


5.3.Justificación:


En las empresas primero se establece el modelo de negocio el cual posee un elemento muy importante como lo es el diseño de un proceso, por lo tanto se deben establecer metas, crear normas de funcionamiento y conocer el nivel de capacidad del ciclo.

La capacidad es el nivel de actividad máximo que puede alcanzarse con una estructura productiva dada y considera los elementos tiempo y cantidad. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite conocer y analizar el grado de uso de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

La capacidad de producción está determinada por el nivel más lento de continuidad dentro del periodo por lo que se debe identificar la fase con mayor carga (cuello de botella) para mejorar el flujo de trabajo general. Eliminar los cuellos de botella en el diseño de un proceso de negocio puede también evitar dificultades más tarde al implementar el proceso.

La Auditoría de procesos conlleva el análisis del proceso productivo, causas de las posibles restricciones en el proceso así como las mejoras respectivas a aplicar dentro del Departamento de Producción, el trabajo a realizar permitirá a la empresa específicamente al departamento de producción determinar cuál o cuáles son las etapas del proceso productivo que requieren mayor atención  ya que serán factores limitantes que definen la velocidad y el tiempo en la consecución de un proceso productivo.

Es necesaria para la evaluación de los controles y los procesos administrativos la aplicación de una Auditoría Operacional, esto permitirá examinar la integridad y suficiencia de aplicación de los controles operacionales, promoviendo un control efectivo que conduzca a un verdadero resguardo de todos los activos de la empresa.

Una evaluación operacional proporciona información acerca de las posibles debilidades existentes en el proceso de fabricación, comprobando también la confiabilidad de los controles internos establecidos por la organización, así como la utilización óptima de los recursos.

De esta manera, tomando como base el criterio de eficiencia, eficacia y economía, combinado con el diseño y establecimiento de parámetros de medición, es posible determinar en qué medida los controles y procedimientos actuales se corresponden con los objetivos y la misión de la organización.

Mediante el análisis de valor agregado en los procesos de la organización se podrá identificar las posibles mejoras a ejecutar que permitan hacerlos más efectivos; como aplicación de esta técnica se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización.

Por otra parte la empresa generará beneficios sostenibles en el tiempo así como una ventaja competitiva sobre sus competidores.

Se define una ventaja competitiva como cualquier característica de la empresa que la aísla de la competencia directa dentro de un sector, y es sostenible en el mediano y largo plazo.





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