Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



Descargar 0.88 Mb.
Página18/20
Fecha de conversión24.05.2018
Tamaño0.88 Mb.
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20

5.35.Regresar al Paso 1


La última etapa de la teoría de las restricciones consiste en regresar al paso 1. Una vez explotado el cuello de botella existente, se debe identificar un posible cuello de botella existente, por lo que se debe realizar nuevamente todas las fases de la teoría de las restricciones.

5.36.Interpretación de los datos obtenidos en relación con la situación anterior


En el gráfico 10 en relación al tiempo que tarda cada etapa para producir 4.300 unidades, se puede visualizar que se ha obtenido una disminución del tiempo de producción de 4 minutos, mediante la capacitación y rotación de actividades de los operarios, incrementando su capacidad productiva, logrando crear un mejor ambiente de trabajo, permitiendo la disipación momentánea que requiere un trabajo repetitivo y que por momentos se torna aburrido y monótono; reduciendo así los problemas laborales generados por el cansancio, estrés y rutina.

Con respecto a las alternativas propuestas para explotar el cuello de botella se puede notar en los gráficos 11 y 12, que el tiempo de producción en las etapas de enfundado y sellado disminuye 13 y 9 minutos, respectivamente, en relación al tiempo que se empleaba antes del estudio, siendo más efectiva la adquisición de la nueva máquina.

Luego de las pruebas pilotos que se realizaron para incrementar la producción, la administración decidió continuar implementándola, durante el tiempo de estudio de nuestra tesis se logró disminuir los gastos operativos y de inventarios en un 15%, de la misma manera se redujo el tiempo de terminación del producto de 74 a 70 minutos.

En términos generales se alcanzó mejoras significativas en el proceso productivo del Helado de Crema, por lo que se determina el cumplimiento de las hipótesis planteadas al inicio de la tesis.







  1. CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES






5.37.CONCLUSIONES


Al concluir la presente tesis se determina que se alcanzó los objetivos que se plantearon, puesto que se realizó la auditoría de procesos así como la identificación del cuello de botella en el proceso productivo del helado de crema.

La administración no realiza análisis de los procesos productivos lo que conlleva que no se puedan identificar los problemas suscitados dentro del flujo operativo.

Dentro de sus políticas la empresa establece que se debe capacitar a los empleados pero dentro de su estructura organizacional no cuenta con un departamento de recursos humanos que le permita realizar una gestión correcta acorde con los objetivos estratégicos de la misma.

Se carece de un control estadístico de la frecuencia del mantenimiento o reparaciones de las maquinarias, por lo que resulta difícil realizar una correcta planificación ocasionando la paralización de la producción.

Los datos recabados indican que no se cumple con la producción planificada y mediante un análisis de tiempo se determinó que las fases que limitan la producción son: Enfundado y Sellado.

En las etapas donde se limita la producción, Enfundado y Sellado, el tiempo que se tardan en realizar las 4.300 unidades planificadas es de 74 minutos.

Durante el primer trimestre del año el nivel de desperdicios superó el 2% mensual, nivel máximo aceptable determinado por la administración.

En el análisis de los problemas que se presentan en la etapa de envasado y sellado se encontró que la mayor cantidad de desperdicios se debe a la paralización de la máquina de sellado y al proceso de enfundado inadecuado.

Luego de la capacitación de todos los operarios y rotación de actividades del personal de enfundado se logró incrementar la producción en un 8.58%; esta medida logró reducir los gastos operativos y de inventario en un 15%.

Las alternativas propuestas; compra de máquina de enfundado y sellado y contratación de personal incrementando un nuevo turno de trabajo, permiten elevar el cuello de botella, reduciendo el tiempo de producción en 13 y 9 minutos respectivamente, con lo que se logra aumentar la producción.



5.38.RECOMENDACIONES


Luego de los análisis realizados, las recomendaciones son las siguientes:

Explotar al máximo la estrategia del relanzamiento de los productos ya que la empresa se encuentra en proceso de expansión nacional y esto le permitiría una mayor captación del mercado.

Realizar reuniones periódicas con las personas involucradas en la realización de la planificación del mantenimiento de las máquinas.

Crear un departamento de talento humano que se encargue de realizar la gestión de administración de recursos y que primordialmente efectúe la contratación del personal además de su continua capacitación.

Para futuros proyectos se debe tomar en cuenta los tiempos de producción para cumplir la planificación de producción.

Se recomienda la adquisición de la máquina de sellado y enfundo debido a que se obtiene mayor rendimiento dentro del plazo establecido por la organización.



Desarrollar un control permanente sobre las actividades del departamento para un cumplimiento integro de las políticas.

BIBLIOGRAFÍA


  1. ELIYAHU M. GOLDRATT JEFF COX, (2011), “LA META”, TERCERA EDICIÓN, GRANICA S.A., ARGENTINA.




  1. ELIYAHU M. GOLDRATT JEFF COX, (1993), “LA CARRERA”, PRIMERA EDICIÓN, GRANICA S.A., MEXICO.




  1. LEE J. KRAJEWSKI, L. P. RITZMAN, M. K. MALHOTRA, ( 2003), “ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES”, OCTAVA EDICIÓN, MEXICO.




  1. GAITHER Norman, FRAZIER Greg, (2000), “Administración de producción y operaciones”, OCTAVA EDICIÓN, INTERNATIONAL THOMSON, MEXICO.




  1. KALPAKJIAN, SEPORE, SCHMID STEVEN R., MANUFACTURA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA, (2002), PEARSON EDUCACIÓN, CUARTA EDICIÓN, MEXICO.




  1. EUGENE F. BRIGHAM, (2008), “FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACIÓN” FINANCIERA, DOCEAVA EDICIÓN, MEXICO.




  1. ATALAYA PISCO MARIA C., (1999), “SATISFACCIÓN LABORAL Y PRODUCTIVIDAD”, REVISTA DE PSICOLOGÍA, VOLUMEN III.




  1. EUTIMIO MEJÍA SOTO. OSMAR DE JESÚS MONTILLA GALVIS. CARLOS ALBERTO MONTES SALAZAR, (2008), AUDITORÍA OPERATIVA, SEGUNDA EDICIÓN, UNIVERSAL LIBRE, COLOMBIA




  1. CRECE NEGOCIOS, CONTROL Y ANALISIS DE LA PRODUCCIÓN, 2012, 25 JUNIO 2012, http://www.crecenegocios.com/control-y-analisis-de-la-producción/




  1. MONOGRAFIAS, AUDITORÍA OPERATIVA, http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/boletines-auditoria-operacional/boletines-auditoria-operacional.pdf




  1. CORPORACIÓN ANDINA DE GERENCIAL SOCIAL, ANALISIS DE VALOR AGREGADO DE LOS PROCESOS, 15 DE JULIO 2012, http://www.gerenciasocial.org/Capacitaci%C3%B3n/CursosPresenciales/ProcesosIndustriales/An%C3%A1lisisdelValorAgregadodeProcesos/tabid/136/Default.aspx




  1. INSTITUTO NACIONAL PARA LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, EL TRABAJO POR TURNOS, 2002, 15 JULIO 2012, http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-145sp.html




  1. LEAN-SIGMA, LEAN MANUFACTURING, 10 JULIO 2012, http://www.lean-sigma.es/lean-manufacturing.php




Compartir con tus amigos:
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20


La base de datos está protegida por derechos de autor ©composi.info 2017
enviar mensaje

    Página principal