Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.34.Elevar el Cuello de Botella


La cuarta etapa de la teoría de las restricciones consiste en elevar el cuello de botella, el cual está limitando la producción.

Se ha propuesto dos alternativas, las mismas que se tomaron en base a la cantidad de desperdicios que ocurren en la etapa de enfundado y sellado, así como la capacidad productiva de cada una de las mismas.

Las alternativas permitirán mejorar las áreas de conflicto reduciendo los desperdicios, aumentando la productividad, teniendo al cliente como eje central de la mejora, las propuestas son las siguientes:


  1. Compra de máquina de enfundado y sellado automático.

  2. Contratación de personal (Operarios, Supervisores).

5.34.1.Alternativas Propuestas


Compra de máquina de enfundado y sellado automático.

Por sugerencia de la administración, se decidió investigar maquinaria de procedencia italiana, debido a que la empresa sigue la mencionada línea. Se realizó la cotización del proveedor Technogel, empresa italiana, una de las más importantes en la industria de fabricación de helados. La máquina que se propone es: 1 TECHNOICE.

Ver Anexo # 9

Los principales beneficios que se pueden obtener con la compra de la nueva máquina son los siguientes:



  • Reducción de Mano de Obra: El sistema automático de enfundado y sellado permitirá reducir de 14 personas por turno en el sistema actual, a 9 personas. Obteniendo reducción en los costos de mano de obra, además de los beneficios de manipulación que genera contaminación en el producto.

  • Aumento de la Producción: Con la compra de la nueva máquina, según sus especificaciones técnicas puede procesar 4.200 unidades por hora, debido a su sistema de sellado y enfundado automático, lo que ayudaría a mejorar la producción de un 78,60% a 97,67% del producto Helado de Crema.

  • Reducción de unidades defectuosas: La máquina trabajaría de manera sincronizada con el túnel congelador, colocando mediante un sistema de balanza las 10 unidades, en un sistema de sellado en donde se utiliza rollo, lo que eliminaría las fundas, por lo que se espera que su máxima cantidad de desperdicio sea del 1,5% de la producción.

  • Reducción de reclamos de los clientes: Con la adquisición de este sistema automático se garantiza la calidad del producto disminuyendo casi en su totalidad los faltantes de unidades y defectos de sellado, con una mayor satisfacción en los clientes.

Contratación de Personal (Operarios, Supervisores)

En esta alternativa se propone incrementar un tercer turno de trabajo, formando 3 grupos de 8 horas cada uno, por lo que se contratarían 14 operadores y 2 supervisores de control. Se reduciría las horas de trabajo de 12 a 8 horas, además de una supervisión constante durante el proceso y la recepción de los materiales.

Los principales beneficios que se pueden obtener con el incremento de un tercer turno de trabajo son los siguientes:


  • Aumento de la Producción: Con el incremento de un tercer turno de trabajo, la capacidad de producción aumentaría a 4.000 unidades por hora, esto ayudaría a mejorar la producción de un 78,60% a 93,02% del producto Helado de Crema.

  • Reducción de unidades defectuosas: Debido a que disminuye la jornada de trabajo se puede eliminar en cierta manera la fatiga y el estrés de los operarios, por lo que se espera que su máxima cantidad de desperdicio sea del 2% de la producción.

5.34.2.Evaluación de las Alternativas


Para la evaluación de las alternativas se tomó un periodo de recuperación de cinco años, debido a que los administradores de la empresa decidieron que para tomar cualquier decisión su tiempo máximo de recuperación será de cinco años.

La Tasa Pasiva Referencial del Banco Central del Ecuador, será con la que se realizará el análisis respectivo, debido a que es el mayor porcentaje de interés que una entidad financiera ofrezca en caso de que se decida invertir el dinero en el banco, dicho valor al mes de Julio del 2012 fluctuaba por el 4,53% anual. La tasa impositiva del impuesto a la renta para el 2012 en adelante será del 23%.

En la valoración de las alternativas se utilizó la siguiente técnica de presupuesto de capital: VAN (Valor Actual Neto), esta técnica permitirá obtener el Valor presente de los flujos futuros de efectivo descontando la inversión inicial. Las alternativas que obtengan un VAN mayor a 0 son viables para la administración, ya que se recuperaría por completo la inversión inicial.

La administración espera que con el aumento de la producción y una adecuada estrategia de marketing sus ventas crezcan, logrando vender el 70% de la variación de la producción.



Compra de máquina de enfundado y sellado automático.

Con la alternativa de la compra de la maquinaria se procedió a comparar los tiempos que se emplean en alcanzar la capacidad de producción de 4.300 unidades de Helado de Crema en donde se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla . Análisis de Tiempo – Máquina de Enfundado y Sellado Automático


ETAPAS DEL PROCESO

TIEMPO UTILIZADO PARA PRODUCIR 4.300 UNIDADES.

BATIDO Y CONGELADO

60 minutos

EXTRUSIÓN

65 minutos

ENDURECER PRODUCTO

60 minutos

BAÑO DE COBERTURA

60 minutos

CONGELACIÓN

60 minutos

ENFUNDADO*

61 minutos

SELLADO*

61 minutos

ENCARTONADO

63 minutos

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

En el siguiente gráfico se observa como varía el tiempo en las etapas críticas.

Ilustración . Análisis de Tiempo – Máquina de Enfundado y Sellado Automático
REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Se nota claramente que con la adquisición de la maquinaria el tiempo para producir 4.300 unidades disminuye 13 minutos, lo que permite elevar la restricción o cuello de botella y acrecentar la producción, lo cual se expresa en la siguiente tabla:


Tabla . Variación de la Producción - Máquina de Enfundado y Sellado Automático




Unidades / Hora

Unidades / Mes

Unidades / Año

Producción Método Actual

3.380

679.380

8’152.560

Producción Método Propuesto

4.200

844.200

10’130.400

Variación

820

164.820

1’977.840

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Se puede observar que la producción aumentaría 820 unidades por hora, lo que en un año equivale a 1’977.840 unidades.

Como se mencionó con anterioridad la administración espera vender el 70% de la variación de la producción, dado que el costo unitario de producción es de 0,28 centavos y el precio de venta de $0,50 centavos, se obtuvo la siguiente tabla:

Tabla . Variación de Ingresos Netos - Máquina de Enfundado y Sellado Automático






Ventas ($ Anuales)

Costo de Venta ($ Anuales)

Ingresos Netos ($ Anuales)

Método Actual

2’853.396

1’597.901,76

1’255.494,24

Método Propuesto

3’545,640

1’985.558,40

1’560.081,60

Variación

692.244

387.656,64

304.587,36

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Pero así como aumenta la producción y las ventas, existen otros costos que también se incrementan, los cuales se detallarán a continuación:

Tabla . Variación de Costos y Gastos - Máquina de Enfundado y Sellado Automático





Depreciación Maquinaria ($ Anuales)

Otros Costos Fijos ($ Anuales)

Gastos Venta ($ Anuales)

Costos Método Actual

5.000




407.628

Costos Método Propuesto

48.000




506.520

Variación

43.000

36.000

98.892

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Se puede observar que con la adquisición de la nueva maquinaria los gastos de depreciación aumentan. La máquina existente se dejaría de depreciar, debido a que la administración obtendría por ella un valor de salvamento de $5.000 dólares. De la misma manera se ahorraría en ciertos aspectos, como lo son la mano de obra y los desperdicios.

Tabla . Variación de Costos Desperdicios - Máquina de Enfundado y Sellado Automático





Desperdicios Mensuales ($)

Desperdicios Anuales ($)

Costos Método Actual

4.787,44

57.449,28

Costos Método Propuesto

3.545,64

42.547,68

Variación

(1.241,80)

(14.901,60)

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Se espera que con la adquisición de la nueva maquinaria los desperdicios fluctúen el 1,5% de la producción, por lo que se puede notar que la variación disminuiría, lo que quiere decir que se obtendría un ahorro.

Tabla . Variación Costos Mano de Obra - Máquina de Enfundado y Sellado Automático





Método Actual

Método Propuesto

Variación




Operarios (28)

Superv. (2)

Operarios (16)

Superv. (4)




Sueldo

8.960,00

1.400,00

5.120,00

2.800,00




Décimo Tercero

746,67

116,67

436,67

233,33




Décimo Cuarto

681,33

48,67

389,33

97,33




Aporte Patronal

1.088,64

170,10

622,08

340,20




Sobre-Tiempo

-

-

-

-




Costo Mensual

11.476,64

1.735,43

6.558,08

3.470,87




Costo Anual

137.719,68

20.825,20

78.696,96

41.650,40

(38.197,52)

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Con la implementación de la nueva máquina la variación en el costo de mano de obra disminuye $38.197,52. Existen 14 operarios por turno, de los cuales 9 se encuentran en el proceso de enfundado y sellado del producto, con la máquina nueva en estos procesos sólo se necesitarían 3 operarios y un supervisor, debido a la dimensión de la maquinaria.



Una vez analizadas las Variaciones de los Ingresos Netos y de los diferentes costos, se procedió a obtener el VAN, razón por la cual se efectuó una matriz de Flujo Neto de Efectivo.
Tabla . Flujo Neto de Efectivo - Máquina de Enfundado y Sellado Automático




AÑO 0

AÑO 1

AÑO 2

AÑO3

AÑO 4

AÑO 5

DESEMBOLSO INICIAL



















Costo Máquina

(480.000)
















Costo de Instalación

(20.000)
















Costo de Capacitación

(6.000)
















Venta Máquina Existente

5.000
















VARIACIÓN INVERSIÓN INICIAL

(501.000)
















FLUJO OPERATIVO ADICIONAL



















Variación Ingresos Netos




304.587,36

304.587,36

304.587,36

304.587,36

304.587,36

Variación Costos Desperdicios




(14.901,60)

(14.901,60)

(14.901,60)

(14.901,60)

(14.901,60)

Variación Costos Mano de Obra




(38.197,52)

(38.197,52)

(38.197,52)

(38.197,52)

(38.197,52)

Variación Gastos Depreciación




43.000

43.000

43.000

43.000

43.000

Variación Otros Gastos Fijos




36.000

36.000

36.000

36.000

36.000

Variación Gastos Venta




98.892,00

98.892,00

98.892,00

98.892,00

98.892,00

VARIACIÓN FLUJO OPERATIVO ADICIONAL




181.441,75

181.441,75

181.441,75

181.441,75

181.441,75

FLUJO TERMINAL



















Valor de Desecho
















-

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Con los valores de la Tabla 37 se obtuvo un Valor Actual Neto de $ 282.081,33. Se concluye que este método es viable y da rendimientos económicos a la administración.

Para la comparación se procederá a obtener el Valor Actual Neto de la otra alternativa propuesta.

Contratación de Personal (Operarios, Supervisores)

Como se realizó el análisis de tiempos con la alternativa anterior, de igual manera se procede a comparar los tiempos que se emplean en alcanzar la capacidad de producción de 4.300 unidades de Helado de Crema, los resultados son los siguientes:

Tabla . Análisis de Tiempo – Incremento de un Turno de Trabajo


ETAPAS DEL PROCESO

TIEMPO UTILIZADO PARA PRODUCIR 4.300 UNIDADES.

BATIDO Y CONGELADO

60 minutos

EXTRUSIÓN

65 minutos

ENDURECER PRODUCTO

60 minutos

BAÑO DE COBERTURA

60 minutos

CONGELACIÓN

60 minutos

ENFUNDADO*

65 minutos

SELLADO*

65 minutos

ENCARTONADO

63 minutos

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

En el siguiente gráfico se observa como varía el tiempo en las etapas críticas.

Ilustración . Análisis de Tiempo – Incremento de un Turno de Trabajo
REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

El tiempo para producir 4.300 unidades en las etapas de enfundado y sellado disminuye de 74 a 65 minutos con el método propuesto, con lo que se incrementa la producción de la siguiente manera:

Tabla . Variación de la Producción – Incremento de un Turno de Trabajo





Unidades / Hora

Unidades / Mes

Unidades / Año

Producción Método Actual

3.380

679.380

8’152.560

Producción Método Propuesto

4.000

804.000

9’648.000

Variación

620

124.620

1’495.440

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

En ésta alternativa la producción incrementaría 620 unidades por hora, lo que en un año equivale a 1’495.440 unidades. Los ingresos netos se componen de la siguiente manera:

Tabla . Variación de Ingresos Netos – Incremento de un Turno de Trabajo





Ventas ($ Anuales)

Costo de Venta ($ Anuales)

Ingresos Netos ($ Anuales)

Método Actual

2’853.396

1’597.901,76

1’255.494,24

Método Propuesto

3’376,800

1’891.008,00

1’485.792,00

Variación

523.404

293.106,24

230.297,76

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

A diferencia de la otra alternativa propuesta los gastos fijos no variarían, así como los gastos de depreciación debido a que se mantiene la máquina que poseen, los gastos que si se modifican son los gastos de venta:

Tabla . Variación de Gastos de Venta – Incremento de un Turno de Trabajo





Gastos Venta ($ Anuales)

Costos Método Actual

407.628

Costos Método Propuesto

482.400

Variación

74.772

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Otro rubro que aumenta son los costos de mano de obra, debido a que la alternativa consiste en incrementar un turno de trabajo, por lo que el nuevo personal sería de 46 y no 30.

Tabla . Variación Costos Mano de Obra – Incremento de un Turno de Trabajo





Método Actual

Método Propuesto

Variación




Operarios (28)

Superv. (2)

Operarios (16)

Superv. (4)




Sueldo

8.960,00

1.400,00

13.440,00

2.800,00




Décimo Tercero

746,67

116,67

1120,00

233,33




Décimo Cuarto

681,33

48,67

1022,00

97,33




Aporte Patronal

1.088,64

170,10

1632,96

340,20




Sobre-Tiempo

-

-

-

-




Costo Mensual

11.476,64

1.735,43

17.214,96

3.470,87




Costo Anual

137.719,68

20.825,20

206.579,52

41.650,40

89.685,04

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Con la implementación de un nuevo turno de trabajo la variación en el costo de mano de obra aumenta 89.685,04. En la actualidad existen 2 turnos con 14 empleados cada uno, lo que equivale a 28 operarios y 2 supervisores en total, con el nuevo turno se incrementan 14 operarios y 2 supervisores.

Lo que se espera reducir con esta implementación son los costos por desperdicios, ya que se estiman que el nivel de desperdicios sea máximo el 2% de la producción.

Tabla . Variación de Costos Desperdicios – Incremento de un Turno de Trabajo






Desperdicios Mensuales ($)

Desperdicios Anuales ($)

Costos Método Actual

4.787,44

57.449,28

Costos Método Propuesto

4.502,40

54.028,80

Variación

(285,04)

(3.420,48)

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

De la misma manera que la alternativa anterior se procedió a realizar la matriz de Flujo Neto de Efectivo.


Tabla . Flujo Neto de Efectivo – Incremento de un Turno de Trabajo




AÑO 0

AÑO 1

AÑO 2

AÑO3

AÑO 4

AÑO 5

DESEMBOLSO INICIAL



















Costo Máquina

-
















Costo de Instalación

-
















Costo de Capacitación

(3.000)
















Venta Máquina Existente

-
















VARIACIÓN INVERSIÓN INICIAL

(3.000)
















FLUJO OPERATIVO ADICIONAL



















Variación Ingresos Netos




230.297,76

230.297,76

230.297,76

230.297,76

230.297,76

Variación Costos Desperdicios




(3.420,48)

(3.420,48)

(3.420,48)

(3.420,48)

(3.420,48)

Variación Costos Mano de Obra




89.685,04

89.685,04

89.685,04

89.685,04

89.685,04

Variación Gastos Depreciación




-

-

-

-

-

Variación Otros Gastos Fijos




-

-

-

-

-

Variación Gastos Venta




74.772,00

74.772,00

74.772,00

74.772,00

74.772,00

VARIACIÓN FLUJO OPERATIVO ADICIONAL




53.331,12

53.331,12

53.331,12

53.331,12

53.331,12

FLUJO TERMINAL



















Valor de Desecho
















-

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Con los datos antes expuestos se procedió a obtener el Valor Actual Neto, el cual dio $ 220.919,16. Debido a que el VAN es mayor a 0 se concluye que esta alternativa también es viable.

Una vez propuesta las dos alternativas para elevar el cuello de botella, la administración debe decidir la que implementarán.

Como se observa en los gráficos 11 y 12 se ha trasladado el cuello de botella a otras etapas del proceso por lo que se debería continuar con el siguiente paso de la teoría de las restricciones.





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