Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



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5.32.Explotar el Cuello de Botella


El segundo paso en la técnica de la teoría de las restricciones consiste en determinar la manera de explotar la restricción para mejorar su desempeño.

En los talleres realizados se concluyó que se desea incrementar la capacidad productiva del personal ya que su meta es reducir el tiempo de ejecución de las etapas de enfundado y sellado de 74 minutos a 60 minutos por cada fase.

La alternativa seleccionada de rotación del personal dentro de la misma área de manufactura del producto Helado de Crema fue propuesta en base al estudio realizado por la Psicóloga María Clotilde Atalaya Pisco que indica que cuando los trabajadores se encuentran completamente satisfechos son más productivos; así mismo se capacitó a todos los operarios en cuanto al manejo de la máquina de sellado debido a que por la rotación la máquina va a ser maniobrada por diferentes personas.

Para esto se realizaron pruebas pilotos durante la primera semana de Junio del 2012, las cuales consistieron en rotar cada 45 minutos al personal que realiza el enfundado del producto. Se tomó este tiempo ya que en un taller especial con las personas que realizan esta etapa se llegó a la conclusión que era el tiempo estimado que se encontraban completamente satisfechos realizando la actividad. Posterior a esto era de su agrado descansar 5 minutos, pero por motivos de producción no lo realizaban.

La alternativa propuesta y que la administración seleccionó será detallada a continuación para su mejor comprensión.

Son 14 los operarios que realizan todo el proceso de fabricación del producto Helado de Crema, de los cuales 7 se dedican a la fase del enfundado. Estos trabajadores permanecen todo el tiempo sentados, lo que les ocasiona cansancio, estrés, fatiga, malestar. Se decidió rotar al personal con los otros 7 que completan el proceso, los mismos que la mayor parte de su trabajo lo realizan de pie. Llegado los 45 minutos, los 7 operarios se dirigían a los otros puestos de trabajo y los que se encontraban de pie se sentaban a realizar el enfundado.

Los resultados fueron positivos ya que la producción se aumentó a 3.670 unidades por hora y con relación a las 3.380 unidades por hora que se producían anteriormente el incremento fue de 8,58%.

Se procedió a comparar nuevamente los tiempos que se emplean en alcanzar la capacidad de producción de 4.300 unidades de Helado de Crema en donde se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla . Análisis de Tiempo


ETAPAS DEL PROCESO

TIEMPO UTILIZADO PARA PRODUCIR 4300 UNIDADES.

BATIDO Y CONGELADO

60 minutos

EXTRUSIÓN

65 minutos

ENDURECER PRODUCTO

60 minutos

BAÑO DE COBERTURA

60 minutos

CONGELACIÓN

60 minutos

ENFUNDADO*

70 minutos

SELLADO*

70 minutos

ENCARTONADO

63 minutos

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome
FUENTE:
DELHEL
Para una mejor comprensión se procedió a realizar un gráfico comparativo entre el tiempo que se tomaba para realizar las 4.300 unidades con el tiempo actual luego de esta propuesta de mejora, en donde se observa que se disminuyó el tiempo de elaboración del producto Helado de Crema a 70 minutos.

Ilustración . Análisis de Tiempo


REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome
FUENTE:
DELHEL
Se puede notar que ha disminuido 4 minutos el tiempo para producir las 4.300 unidades; con esto se constata que no se cumplió la meta de la administración pero sin embargo se incremento en cierto porcentaje la producción.

Una vez determinada la manera de explotar la restricción debido a que se estableció la nueva capacidad productiva de los operarios se debe continuar a la siguiente fase de la teoría de las restricciones.


5.33.Subordinar todo lo demás a la Decisión Anterior


Luego de encontrar la capacidad productiva de los operarios se debe continuar con la tercera fase de la teoría de las restricciones la cual consiste en subordinar todas las demás etapas del proceso productivo a la misma capacidad, con esto se puede disminuir costos innecesarios.

Por lo que posteriormente la producción se realizó de la siguiente manera:

Tabla . Producción Real – Implementación de Mejora


ETAPAS DEL PROCESO

PRODUCCIÓN ANTERIOR U/H

PRODUCCIÓN ACTUAL U/H

BATIDO Y CONGELADO

4.300

3.800

EXTRUSIÓN

3.923

3.750

ENDURECER PRODUCTO

3.923

3.750

BAÑO DE COBERTURA

3.923

3.750

CONGELACIÓN

3.923

3.750

ENFUNDADO*

3.380

3.670

SELLADO*

3.380

3.670

ENCARTONADO

3.380

3.670

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome
FUENTE:
DELHEL

Por los desperdicios comunes de la actividad en la etapa de batido y congelado se inició con 3.800 unidades por hora, lo que permite poseer una menor cantidad de inventario de productos en proceso, los productos que continúan al molde extrusor son los 3.800 pero del mismo se obtienen 3.750 unidades por hora, los productos continúan por la banda transportadora e ingresan al Theorema para endurecer el producto moldeado, los mismos que posterior se bañan con la cobertura respectiva y se congelan para que se adhiera al producto.

De la fase de Enfundado y Sellado se logra obtener 3.670 unidades, lo que de acuerdo al proceso normal es un incremento significativo.

Debido al incremento obtenido en la producción la administración ha continuado ejecutando este plan piloto, alcanzando durante el último mes una reducción del 15% de los gastos operativos así como de los inventarios. Una vez subordinado todas las etapas del proceso a nivel del cuello de botella se debe continuar a la siguiente fase de la teoría de las restricciones.





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