Escuela superior politécnica del litoral instituto de Ciencias Matemáticas



Descargar 0.88 Mb.
Página14/20
Fecha de conversión24.05.2018
Tamaño0.88 Mb.
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   20



A

A

FIN



FIN

Productos perchados

Productos perchados

Operario 16

Pesar cada uno de los cartones.

Operario 18

Pesar cada uno de los cartones.

Operario 17

Almacenar
Operario 19

Almacenar

Túnel Congelador 12

Congelar el producto cubierto

Túnel Congelador 14

Congelar el producto cubierto

Operario 13

Empaquetar el producto.

Operario 15

Empaquetar el producto.

Operario 15

Encartonar las fundas selladas.

Operario 17

Encartonar las fundas selladas.

Selladora 14

Sellar funda.


Selladora 16

Sellar funda.



REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Luego de analizar cada una de las etapas que conforman el proceso productivo, se realizó un diagrama de flujo mejorado, el mismo en el cual se eliminan las etapas que no agregan valor alguno.


5.30.Diagnóstico

5.30.1.Cédulas de Hallazgos


HALLAZGO # 1

Área:

Transportación del producto congelado

Hallazgo

El plato se desvía al salir del Theorema

Criterio

Lo apropiado para esta etapa es que se mantenga su flujo normal de operación a través del adecuado funcionamiento de la maquinaria empleada en esta fase.

Condición

El plato con el producto al salir del túnel de congelamiento se desvía de la banda transportadora y un operario procede a ubicarlo correctamentea de la banda transportadoraalirdel tunel ci

Causa

  • Falta de control de actividad de la maquinaria

  • Plato con variación en el tamaño

  • Mala calibración de la maquinaria

  • Falla de la banda transportadora

Efecto

Conclusiones

Existe carencia en el control de funcionamiento de las máquinas, esto se puede evidenciar mediante el problema expuesto de descolocación del plato el cual es ocasionado por la deficiencia en el mantenimiento y calibración del equipo, lo que origina desaprovechamiento de los recursos.

Recomendaciones

Aplicar un control de funcionamiento de las máquinas y dejar registro en fichas técnicas, lo que permitirá:

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

HALLAZGO # 2

Área:

Banda transportadora del producto

Hallazgo

Fase de medición del producto que no agrega valor al proceso de manufactura.

Criterio

Es fundamental que en el proceso productivo se ejecuten actividades de importancia relativa para la elaboración del producto.

Condición

Se está efectuando medición de alto y largo del producto aún cuando esta actividad no es elemental.a de la banda transportadoraalirdel tunel ci

Causa

  • Falta de análisis del flujo del proceso productivo

  • No se encuentra bien definido el manual de procedimiento

  • Hay personal poco capacitado para ese proceso y es posible que de ellos surja la necesidad de adicionar esta actividad

Efecto

  • Desperdicio de tiempo

  • Mal utilización de los recursos

  • Mayor tiempo de duración para la producción

Conclusiones

El departamento de producción no ha realizado el respectivo análisis del flujo del proceso de manufactura el mismo que se utilizará para determinar la importancia de cada fase.

Recomendaciones

Convendría modificar en su manual de procedimientos el flujo de operación debido a que hay procesos que no agregan valor.

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome



5.30.2.Riesgos Inherentes Detectados


Luego de realizar el análisis de la situación actual de la empresa y específicamente el departamento de producción se ha podido detectar los siguientes riesgos inherentes, que son propios del área de estudio:

  • El producto terminado en existencia es susceptible a la pérdida o hurto.

  • Interrupción de la producción debido a una falla en la planificación del mantenimiento de las maquinarias.

  • Pérdida económica por una producción defectuosa debido a la mala calibración de las maquinarias.

  • Existencia de virus que afectan a la calidad del producto debido a la falta de aseo en el área de producción.

  • Ingreso de personal no autorizado al área de producción.

  • Divulgación de información de carácter reservado para departamento.

  • Utilización de materias primas no autorizadas por el departamento de calidad.



5.30.3.Escalas para la Evaluación de Riesgos


Tabla . Escala de Ocurrencia

Escala

Nivel de Ocurrencia

1

Rara vez ocurre

2

Poco probable

3

Medio probable

4

Muy probable

5

Altamente probable

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Tabla . Escala de Impacto



Escala

Nivel de impacto

1

Bajo

2

Medio/Bajo

3

Medio

4

Medio/Alto

5

Alto

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Tabla . Nivel de Controles



Efectividad

Nivel

0%

No existe

15%

Bajo

30%

Medio/Bajo

55%

Medio

80%

Medio/Alto

95%

Alto

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome

Tabla . Matriz de Evaluación de Riesgos



Riesgo Inherente

Aplicable

Ocurrencia

Impacto

Severidad

Efect. Controles

Riesgo Residual

El producto terminado en existencia es susceptible a la pérdida o hurto.

SI

1

2

2

80%

0.40

Interrupción de la producción debido a una falla en la planificación del mantenimiento de las maquinarias.

SI

3

5

15

15%

12.75

Pérdida económica por una producción defectuosa debido a la mala calibración de las maquinarias.

SI

2

4

8

55%

3.60

Existencia de virus que afectan a la calidad del producto debido a la falta de aseo en el área de producción.

SI

1

5

5

95%

0.25

Utilización de materias primas no autorizadas por el departamento de calidad.

SI

3

3

9

80%

1.80

Ingreso de personal no autorizado al área de producción.

SI

4

4

16

55%

7.20

Divulgación de información de carácter reservado para departamento.

SI

1

5

5

80%

1.00

REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome
FUENTE:
DELHEL
Tabla . Análisis de Riesgos Residuales

IMPACTO

OCURRENCIA

ZONA DE ALTO RIESGO E IMPACTO


5

5

10

15

20

25

4

4

8

12

16

20

3

3

6

9

12

15

2

2

4

6

8

10

1

1

2

3

4

5




1

2

3

4

5



REALIZADO POR: Leonella González y Andrés Jácome



5.30.4.Diagrama Causa-Efecto del Mayor Riesgo Resultante


MALA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINARIAS

Análisis erróneo de los datos

Falta de información
Falta de monitoreo de maquinarias

Error en la estimación del periodo de mantenimiento

Conflictos laborales
Ausencia de cronograma de actividades

Inadecuada coordinación entre las partes responsables

Indisponibilidad de tiempo

Enfoque en otra actividad

Preocupaciones personales

Debilidad en la priorización de las acciones de mantenimiento

Olvido
Inexistencia de manuales

Personal poco capacitado

Aplicación de un procedimiento Obsoleto

Poca inducción acerca de procedimientos


Enfermedad

Calamidad Domestica


Viajes repentinos

Ausencia del Jefe de mantenimiento

Personal poco idóneo

Falta segregación de funciones

No hay subordinado que asuma la función de planificación en ausencia del principal

Poca confianza


Luego del análisis del proceso de manufactura del Producto Helado de Crema donde se identificó que la mala planificación del mantenimiento de las máquinas es uno de los riesgos que afectan a la producción debido a que al realizarlo de forma inesperada, la elaboración del producto se paraliza, lo que ocasiona en ciertos momentos un incumplimiento de la producción planificada. Por lo que debe existir un mayor control en la planificación para que no existan problemas en el cumplimiento de las metas de producción.


Compartir con tus amigos:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   20


La base de datos está protegida por derechos de autor ©composi.info 2017
enviar mensaje

    Página principal