Compuesto de modelar



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Materiales Dentales Godiva



COMPUESTO DE MODELAR.

NOMBRE


Compuesto de impresión, compuesto dental, plástico para moldeado, modelina o godiva.

GENERALIDADES


Es un material de impresión de los más antiguos (s. XIX). Es de estructura amorfa y compuesto principalmente por materiales orgánicos.
CLASIFICACIÓN.

Es un material fundamental, termoplástico, rígido a medio ambiente, no cristalino y con propiedades viscoelásticas.


PRESENTACIÓN COMERCIAL.

Panes y barras rígidas o lápices, a temperatura ambiente y en varios colores.


COMPOSICIÓN

MATRIZ: Resinas 40%; ceras 7%, Estearina 3% (esto es afectado por la temperatura).

CARGA: Relleno 50%, Colorantes (son inertes, no participan en la reacción de endurecimiento.
Las resinas son sustancias termoplásticas que ayudan al escurrimiento y cohesión entre diferentes componentes; en general las resinas tienen muy buena adhesión.

Las ceras son sustancias termoplásticas que actúan como plastificantes.

La estearina (ácido esteárico) es un plastificante y lubricante; presenta buena unión a ceras y resinas sintéticas.

La función del relleno es mejorar las propiedades físicas del material. Sus requisitos son:



  • Sus partículas deben formar uniones interatómicas o intermoleculares con la matriz.

  • El tamaño de las partículas debe ser pequeño.

  • La forma de sus partículas debe ser irregular (pues una esfera tiene menos superficie de contacto)

El relleno le da resistencia y consistencia (sin relleno es muy plástica); además contribuye a su textura lisa. El relleno puede ser tierra de diatonea, talco, caolín, yeso.
REQUISITOS EXIGIDOS A LAS GODIVAS.

  1. Estar exenta de sustancias nocivas o irritantes.

  2. Ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal.

  3. Ser rígida a una temperatura igual o ligeramente superior a la bucal.

  4. Endurecer uniformemente sin sufrir deformaciones (de interés clínico).

  5. Susceptible de ser desgastadas o talladas, una vez dura, con instrumento filoso sin que se deforme.

  6. Presentar grado de plasticidad capaz de reproducir fielmente detalles y conservarlos (si es muy plástica no sube).

  7. Debe mantenerse dimensionalmente estable el tiempo suficiente para tallarlo o hacer el vaciado.

  8. Que su naturaleza (resistencia) sea tal que al retirar de boca no se deforme ni fracture.

  9. Presentar superficie libre y brillante al ser pasada por el mechero.

  10. No debe presentar cambios volumétricos de su forma durante la permanencia en boca ni después de retirada.

Según la temperatura a la cual se plastifica se clasifica en:

  • Baja fusión 45ºC +- 2ºC (blancas y grises)

  • Media fusión 50ºC +- 2ºC (verde)

  • Alta fusión 55ºC +- 2ºC (burdeo).

TIPOS


Tipo I: compuesto para impresiones.

Tipo II: compuesto para cubetas.


PROPIEDADES.

  1. Temperatura de trabajo o fusión (todos los materiales viscoelásticos amorfos son afectados por la temperatura): es de 43,5ºC, la que no se corresponde con su temperatura de solidificación, que es de 39ºC aproximadamente, debido a que la godiva posee una temperatura de transición vítrea.

  2. Conductividad térmica: es baja debido a que es un compuesto orgánico, por lo que se enfría o calienta desde la superficie hacia el interior (por eso se amasa, para homogeneizar la temperatura).

  3. Coeficiente de variación térmico lineal: 300 · 10-6. Por ello su contracción desde la temperatura bucal a la ambiente en sentido longitudinal es de 0,3 - 0,4% · ºC. La expansión volumétrica es de un 1,38% - 2,29% · ºC. Conclusión: es muy afectada por la temperatura.

  4. Escurrimiento o flujo: según la especificación número 3 de la ADA.

Tipo I: 37ºC escurrimiento < 6%

45ºC escurrimiento > 85%

Tipo II: 37ºC escurrimiento < 2%

45ºC escurrimiento > 70% y < 85%



  1. Deformaciones (físicas) o distorsiones (mecánicas): dada su estructura no cristalina, presenta tensiones con mayor facilidad, las que se expresan en distorsiones. Causas:

  • Retiro prematuro de la impresión de boca .

  • No haber mantenido la cubeta inmóvil durante la impresión.

MANIPULACIÓN



  1. Calentamiento: se llega a flamear al calor de la llama, no a la llama que la puede quemar; luego se pasa por agua para que la superficie no esté tan caliente y para homogeneizar la temperatura. Se amasa, pero no mucho porque incorpora burbujas; si se sobrecalienta en tiempo, se evaporan algunos de sus elementos y pierde sus propiedades.

  2. Toma de impresión: lo más paralela posible a la superficie a impresionar; se pueden hacer pequeños movimientos para hacer que escurra más.

  3. Enfriamiento y retiro: como es aislante, hay que ver si se enfrió en la parte más gruesa; se saca de un solo esfuerzo y en el sentido de la arcada.

USOS


  1. En impresiones combinadas en bocas desdentadas (sin retenciones).

  2. En método indirecto, para incrustaciones, en que sirve para verificar las cavidades terapéuticas.

Esteban Arriagada


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