Ciclo formativo de grado superior



Descargar 250.37 Kb.
Fecha de conversión28.10.2018
Tamaño250.37 Kb.


Familia


VIDRIO Y CERÁMICA













Grado Superior

DESARROLLO Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE COMPOSICIONES DE PRODUCTOS Y/O EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS A ESCALA DE LABORATORIO Y/O SEMI INDUSTRIAL
FICHA

1





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Aportar propuestas de modificación de composiciones de pastas, fritas, pigmentos o esmaltes cerámicos.

 Interpretando la información técnica correspondiente a composiciones que pudieran ser objeto de modificación (optimización de costes, mejora de propiedades, adaptación a procesos industriales...) como son la fórmula de carga y las materias primas empleadas.
 Resumiendo las principales características aportadas al producto por las materias primas empleadas.
 Considerando aspectos mejorables en composiciones objeto de estudio en cuanto a disminución de costes y mejora de propiedades.
 Proponiendo mejoras en la composición de pastas, fritas, pigmentos o esmaltes cerámicos objeto de estudio y analizar su viabilidad.
 Resumiendo los aspectos más importantes de la información contenida en estudios de mercado, datos estadísticos, informes sobre tendencias del sector, y artículos en revistas especializadas.


Fichas técnicas de composiciones.
Fichas técnicas de materias primas: Arcillas, fritas, pigmentos y aditivos.
Fichas de características técnicas de productos: pastas, fritas, pigmentos o esmaltes cerámicos.
Catálogos, Información sobre mercados, datos del sector y artículos en revistas especializadas.



7 horas en total.

Individual-Grupo.

 Realizar los cálculos básicos, que permitan el planteamiento de nuevos productos a partir de composiciones ya establecidas, de propiedades que deben cumplir las nuevas composiciones o propiedades conocidas de las materias primas que van a emplearse.

 Calculando, cuando sea posible, las propiedades teóricas esperadas en composiciones de prueba de pastas y esmaltes y compararlos con los valores reales.
Estudiando, mediante propuestas de nuevas composiciones, la viabilidad de sustitución de alguna materia prima empleada en las composiciones de prueba.
 Seleccionando las materias primas que serían necesarias para la elaboración de composiciones propuestas.


Herramientas de cálculo.
Fórmulas de carga de composiciones de prueba.
Fichas técnicas de composiciones ensayadas.



6 horas en total.

Individual.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE COMPOSICIONES DE PRODUCTOS Y/O EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS A ESCALA DE LABORATORIO Y/O SEMI INDUSTRIAL
FICHA

1
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Intervenir en la organización y/o realización de ensayos a escala de laboratorio para el desarrollo de nuevos productos o la mejora de los ya existentes.


 Comprendiendo y aplicando la metodología de desarrollo de composiciones de la empresa, especialmente en sus aspectos prácticos.
 Interpretando la información técnica suministrada por la empresa en la preparación de ensayos de desarrollo de productos.
 Estableciendo la secuencia de operaciones y los materiales necesarios para la realización de los ensayos de desarrollo de composiciones previstos.
 Preparando (mediante dosificación, molienda, prensado, secado y cocción, a escala de laboratorio), las composiciones de pastas cerámicas indicadas en las hojas de desarrollo de composiciones suministradas.
 Preparando (mediante dosificación, homogeneización, fusión y enfriamiento a escala de laboratorio), las composiciones de fritas indicadas en las hojas de desarrollo de composiciones suministradas.
 Preparando (mediante dosificación, homogeneización y calcinación a escala de laboratorio), las composiciones de pigmentos indicadas en las hojas de desarrollo de composiciones suministradas.


Horno crisolera.
Horno mufla de alta temperatura.
Molinos de laboratorio.
Soportes (baldosas industriales crudas o cocidas, en función del producto ensayado).
Patines de aplicación manual de esmaltes y galgas de calibración.
Manual de esmaltes.
Cabina de aplicación, dotada de equipo de aspiración de polvos.
Horno rápido de laboratorio (hasta 1250 ºC).



76 horas en total.

Individual.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE COMPOSICIONES DE PRODUCTOS Y/O EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS A ESCALA DE LABORATORIO Y/O SEMI INDUSTRIAL
FICHA

1
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo




 Preparando (mediante dosificación, molienda y tamizado a escala de laboratorio) las composiciones de esmaltes indicadas en las hojas de desarrollo de composiciones suministradas.
 Calibrando el patín de esmaltado y aplicando manualmente esmaltes mediante patín de esmaltado o aerógrafo.
 Programando y poner en marcha el horno de laboratorio para realizar la cocción de las probetas ensayadas.












 Intervenir en la organización y/o realización de ensayos semiindustriales para el desarrollo de nuevos productos o la mejora de los ya existentes.

 Interpretando la información técnica suministrada por la empresa en la preparación de ensayos semiindustriales en el desarrollo de productos.
 Estableciendo la secuencia de operaciones y los materiales y recursos humanos necesarios para la realización de las pruebas semiindustriales en el desarrollo de productos.
 Ajustando los esmaltes que se van a ensayar a los valores de densidad y viscosidad establecidos en la información técnica suministrada.
 Ajustando a las condiciones de ensayo cada uno de los componentes necesarios de la línea de pruebas de esmaltado.
 Realizando el esmaltado y cocción de pruebas de acuerdo con las instrucciones técnicas suministradas por la empresa.



Documentación técnica aportada por la empresa.
Ficha técnica de los esmaltes ensayados.
Esmaltes en suspensión.
Ficha técnica de los parámetros de aplicación de esmaltes ensayados.
Línea de esmaltado de pruebas.
Horno de pruebas o industrial.
Viscosímetro rotacional.
Equipo de medida de la compacidad.
Flexómetro. Pie de rey o micrómetro.


3 horas en total.

Individual-Grupo.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE COMPOSICIONES DE PRODUCTOS Y/O EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE DESARROLLO DE PRODUCTOS A ESCALA DE LABORATORIO Y/O SEMI INDUSTRIAL
FICHA

1
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Caracterizar y evaluar los resultados obtenidos en las pruebas de desarrollo de productos.



 Midiendo las principales características físicas de pastas:

- Comportamiento reológico - desfloculabilidad.

- Compacidad.

- Resistencia mecánica en seco.

- Contracción lineal.

- Absorción de agua.

- Resistencia mecánica en cocido.



Viscosímetro rotacional.
Equipo de medida de la compacidad.
Flexómetro. Pié de rey o micrómetro.





Individual.

 A partir de los resultados obtenidos en los ensayos de desarrollo de composiciones realizar informes que reflejen los materiales y medios empleados, los resultados obtenidos y aporten propuestas de mejora de los productos y/o procedimientos.



Registrando, en el soporte establecido para tal fin:

- Las composiciones ensayadas.

- La secuencia de operaciones realizada.

- Los equipos empleados.

- Los resultados obtenidos.

- Las incidencias detectadas.

- La interpretación de los resultados obtenidos.

- La propuesta de nuevos ensayos.


 Archivando en el lugar asignado los registros generados.
 Informando de las contingencias surgidas y/o de los resultados obtenidos de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa.


Registros establecidos.
Manual de procedimientos.

2 horas en total.

Individual.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, APORTANDO SOLUCIONES A PROBLEMAS PLANTEADOS EN LA DEFINICIÓN Y DESARROLLO DEL PRODUCTO, CON CRITERIOS ECONÓMICOS Y DE CALIDAD, QUE PERMITAN LA FACTIBILIDAD DE LA FABRICACIÓN
FICHA

2





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Analizar el proyecto propuesto identificando la información técnica necesaria para la definición completa del producto y su proceso de fabricación.


 Interpretando la información suministrada sobre tendencias del mercado y/o necesidades, manifestadas explícitamente o no, de los clientes.
 Interpretando la información técnica referente a nuevos productos (pastas, esmaltes, fritas o productos conformados) identificando:

- Composiciones y materiales.



- Equipos e instalaciones necesarios para su fabricación y su disponibilidad en la empresa.
 Evaluando la viabilidad de la fabricación de nuevos productos propuestos a partir de la documentación técnica aportada y de la estimación por parte del alumno de los medios técnicos disponibles.
 Comprendiendo los diversos tipos de costes fijos y variables que intervienen en la fabricación del producto a fabricar.


Documentación técnica referente a nuevos productos: pastas, esmaltes, fritas o productos conformados.


6 horas en total.

Individual-grupo.

 Aportar propuestas de solución a los problemas presentados, que hagan factible la fabricación con la calidad y coste adecuado.



 Participando en reuniones de planificación de actividades de investigación y desarrollo de productos.

Documentación técnica aportada por la empresa.


2 horas.

Grupo.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, APORTANDO SOLUCIONES A PROBLEMAS PLANTEADOS EN LA DEFINICIÓN Y DESARROLLO DEL PRODUCTO, CON CRITERIOS ECONÓMICOS Y DE CALIDAD, QUE PERMITAN LA FACTIBILIDAD DE LA FABRICACIÓN
FICHA

2
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Intervenir en la realización de los ensayos de prototipos, empleando los materiales y medios adecuados y consiguiendo la calidad requerida.



 Participando en la puesta a punto de equipos e instalaciones industriales necesarias para la realización de ensayos de prototipos.
 Identificando los medios técnicos, y los recursos humanos necesarios para la realización de ensayos de prototipos.
 Realizando una planificación del ensayo que incluya la definición de las secuencias de operaciones ordenadas cronológicamente, los equipos empleados, las especificaciones de proceso y los controles, y puntos de control, a realizar durante el ensayo.


Documentación técnica del prototipo (pasta, esmalte o producto conformado) a ensayar.


21 horas en total.

Individual-grupo.

 A partir de los resultados de ensayo de un prototipo, realizar un informe de evaluación del nivel de calidad y fiabilidad alcanzado por el prototipo y que, en su caso, determine las causas de eventuales resultados deficientes y defina modificaciones aplicables para subsanarlas.


 Recogiendo y clasificando la información relevante (materias primas, especificaciones de proceso, equipos e instalaciones necesarias, puntos, ensayos y frecuencia de control) necesaria para la fabricación del producto.
 Analizando los resultados obtenidos en los ensayos comparándolos con las especificaciones de proceso y los requisitos de calidad exigidos al producto acabado.
 Utilizando un programa informático de procesado de textos.


Documentación técnica generada en los ensayos de prototipo.
Hojas de control.
Equipo informático.
Procesador de textos.


3 horas en total.

Individual.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, APORTANDO SOLUCIONES A PROBLEMAS PLANTEADOS EN LA DEFINICIÓN Y DESARROLLO DEL PRODUCTO, CON CRITERIOS ECONÓMICOS Y DE CALIDAD, QUE PERMITAN LA FACTIBILIDAD DE LA FABRICACIÓN
FICHA

2
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Elaborar los planos de conjunto y de detalle en el soporte adecuado, a las escalas especificadas, con la limpieza y precisión requeridas.



 Cuando el prototipo ensayado lo requiera:

- Realizando bocetos y croquis que, conjugando adecuadamente los requerimientos de partida, definan una posible solución constructiva.

- Aplicando las técnicas apropiadas de representación gráfica e introducir las especificaciones requeridas por el tipo de producto y el sistema de fabricación adoptado.

- Utilizando un programa informático de dibujo.




Documentación técnica del producto.
Equipo informático.
Programa informático de tratamiento de imágenes y de dibujo.


4 horas.

Individual.

 Identificar los materiales que intervienen en cada uno de los procesos de fabricación para incorporarlos a la documentación técnica.


 Realizando una ficha con cada una de las materias primas y aditivos empleados en la que se recoja, si es posible:

- Proveedor.

- Consumo aproximado

- Tipo de transporte y embalaje.

- Principales características técnicas exigidas.

- Características que afecten a la higiene y seguridad en el trabajo.

- Ensayos de control en recepción del material.

- Condiciones de aceptación o rechazo.

- Identificación y almacenamiento en la empresa.

- Coste.



Documentación técnica generada en los ensayos de prototipo.
Hojas de control.
Equipo informático.
Procesador de textos.


4 horas.

Individual.




PARTICIPAR EN EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, APORTANDO SOLUCIONES A PROBLEMAS PLANTEADOS EN LA DEFINICIÓN Y DESARROLLO DEL PRODUCTO, CON CRITERIOS ECONÓMICOS Y DE CALIDAD, QUE PERMITAN LA FACTIBILIDAD DE LA FABRICACIÓN
FICHA

2
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Realizar los cálculos básicos, que permitan el dimensionamiento correcto de los distintos elementos del proyecto.


 Calculando la producción obtenible con el prototipo ensayado a partir de:

- Capacidad productiva de la empresa.

- Características técnicas del prototipo ensayado.

- Características técnicas de los equipos industriales necesarios para su fabricación y su disponibilidad.


 Calculando las dimensiones y capacidad productiva de los principales equipos necesarios para la fabricación del prototipo ensayado a partir de una producción determinada de éste.


Información técnica sobre máquinas y equipos empleados.
Información técnica sobre las materias primas y los aditivos necesarios para la fabricación del prototipo ensayado.
Herramientas de cálculo.


3 horas en total.

Individual.




INTERVENIR EN LA ELABORACIÓN DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, CONSIGUIENDO LA FACTIBILIDAD DE FABRICACIÓN, OPTIMIZANDO RECURSOS Y CONSIGUIENDO LA CALIDAD REQUERIDA
FICHA

3





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Secuenciar y describir las operaciones de fabricación.



 Elaborando un diagrama de bloques que describa el proceso productivo de la empresa identificando sus principales operaciones básicas y el flujo de materiales.
 Dibujando un croquis de la localización en la planta de las operaciones básicas identificadas en el que se recoja el flujo de materiales.


Información general sobre productos fabricados, sus características, y el proceso de fabricación: Catálogos de la empresa, página web de la empresa, videos promocionales...


3 horas en total.

Individual.

 Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarios y adecuados y los parámetros de operación con sus tolerancias y las medidas de prevención que garanticen la seguridad del proceso.



 Para cada operación básica identificada realizando una ficha que recoja:

- Materiales de entrada, características, especificaciones y tolerancias.

- Equipos e instalaciones industriales necesarios.

- Equipos auxiliares (aspiración de polvos y gases, transporte de materiales, almacenamiento de productos intermedios...).

- Principales características técnicas de cada equipo.

- Parámetros de operación y sus tolerancias.

- Recursos humanos necesarios.

- Principales operaciones a realizar y su temporización.

- Principales riesgos para la salud y medidas de prevención.

- Ensayos de control de los materiales de entrada, variables de proceso y materiales de salida.




Información general sobre productos fabricados, sus características, y el proceso de fabricación: Catálogos de la empresa, página web de la empresa, videos promocionales...
Información técnica sobre máquinas y equipos empleados.
Equipo informático.
Procesador de textos.


4 horas.

Individual.




INTERVENIR EN LA ELABORACIÓN DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS, CONSIGUIENDO LA FACTIBILIDAD DE FABRICACIÓN, OPTIMIZANDO RECURSOS Y CONSIGUIENDO LA CALIDAD REQUERIDA
FICHA

3
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Identificar las características de calidad que requieren ser controladas y los procedimientos de control.



 Para cada operación básica identificada realizando una ficha que recoja:

- Parámetros del producto de entrada y de salida que deben ser controlados.

- Variables de proceso.
 Para cada control identificado realizando una ficha que recoja:

- Procedimiento de control: equipos y materiales necesarios, síntesis del proceso operativo, especificaciones de control y tolerancias.

- Temporización del control.

- Tratamiento estadístico de los datos recogidos. Deben ser controladas.



- Identificar los impresos de control empleados en la empresa.



Equipo informático.
Procesador de textos.
Impresos de control.


6 horas en total.

Individual.




REALIZAR ACTIVIDADES DESTINADAS A LA PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LOS TRABAJOS DE FABRICACÓN, CONSIGUIENDO LOS OBJETIVOS ESTABLECIDOS
FICHA

4





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Elaborar la información de programación y lanzamiento referente al programa de operaciones y asignación de medios de fabricación.

 Realizando un listado identificando las materias primas y los equipos e instalaciones industriales necesarias para el lanzamiento de un producto (pasta atomizada, pigmento, esmalte, frita, nuevo modelo de un producto conformado...).
 Identificando los medios auxiliares y los servicios a la producción necesarios.
 Realizando un diagrama de las operaciones necesarias para el lanzamiento de un producto.
 Proponiendo los recursos humanos necesarios y su organización.
 Identificando las medidas de prevención que garanticen la seguridad del proceso.



Información general sobre el producto, sus características, y el proceso de fabricación.
Información técnica sobre máquinas y equipos empleados.
Equipo informático.
Procesador de textos.



6 horas en total.

Individual-grupo.

 Elaborar la información de programación y lanzamiento referente a previsiones de consumo de materiales, así como de sus rutas y stocks intermedios.

 Realizando un listado de materias primas y productos intermedios necesarios para el lanzamiento del producto y su consumo por unidad de producto fabricado (unidades, Kg, m2...).
 Para cada producto calculando su stock de seguridad de acuerdo con el sistema de gestión de inventarios adoptado por la empresa.
 Calculando la frecuencia de aprovisionamiento de las principales materias primas empleadas en el lanzamiento del producto de acuerdo con el sistema de gestión de inventarios adoptado por la empresa.


Información básica y general sobre el sistema de gestión de inventarios adoptado por la empresa.
Equipo informático.
Procesador de textos.



11 horas en total.

Individual-grupo.




INTERVENIR EN LA PREPARACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
FICHA

5





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación comprobando su correcto funcionamiento.


 Seleccionando e interpretando la información técnica de los principales equipos e instalaciones necesarias para la fabricación.
 Participando en la puesta a punto de las máquinas necesarias para el proceso de fabricación que se le asignen: líneas de esmaltado, equipos de molienda, sistemas de dosificación y mezcla...

Información técnica de equipos e instalaciones de fabricación.
Equipos e instalaciones industriales:

- Sistemas de dosificación Molinos de bolas.

- Balsas de desleído.

- Atomizador

- Filtro - prensa.

- Extrusora.

- Prensas.

- Secadero.

- Línea de esmaltado.

- Hornos...


Manual de procedimientos.


81 horas en total.

Individual-grupo.

 Determinar los valores de las variables de proceso en los márgenes establecidos por la información de proceso e identificar las operaciones de control a realizar.


 Identificando las principales variables de proceso a partir de la información técnica facilitada por la empresa.
 Identificando los valores de las variables de proceso y las tolerancias establecidas.
 Elaborando una tabla en la que figuren las principales etapas del proceso de fabricación y las variables de proceso que deben ser controladas.


Información técnica del proceso facilitada por la empresa.
Manual de procedimientos.
Información técnica del proceso facilitada por la empresa.
Manual de procedimientos.


2 horas en total.

Individual.

 Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación, e identificar las medidas preventivas previstas.



 Identificando los riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos y químicos derivados de las operaciones de fabricación.
 Realizando un listado con las principales las medidas preventivas previstas por la empresa.

Información técnica del proceso facilitada por la empresa.

4 horas en total.

Individual.

 Proponer las modificaciones que procedan en la información de proceso.


 Realizando un listado de aportaciones del alumno, debidamente razonadas, sobre mejoras en la información de proceso de la empresa.



Información técnica del proceso facilitada por la empresa.


5 horas.

Individual.




REALIZAR ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MEJORA DE LA PRODUCCIÓN, CONSIGUIENDO LOS OBJETIVOS ASIGNADOS.
FICHA

6





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción.



 Identificando y conociendo los principales documentos relativos al estado y verificación de equipos empleados por la empresa.
 Analizando el contenido de una hoja de mantenimiento y de un boletín de trabajo para la reparación de equipos.
 Organizando y clasificando los datos obtenidos en las distintas revisiones de los equipos e instalaciones.
 Registrando, en los soportes adecuados las anomalías de funcionamiento de los equipos.


Información técnica de los equipos e instrucciones de mantenimiento.
Hojas de mantenimiento.
Boletines de trabajo.


5 horas en total.

Individual.

 Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa- calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas de actuación y elementos a mantener.



 Identificando las principales operaciones de mantenimiento preventivo realizadas en los equipos e instalaciones industriales más significativos del proceso de producción.
 Realizando fichas de mantenimiento para las operaciones de mantenimiento preventivo más significativas.
 Estableciendo una propuesta de calendario de actuaciones de mantenimiento preventivo en un equipo del proceso de producción.
 Identificando las principales operaciones de mantenimiento operativo realizadas en los equipos e instalaciones industriales más significativos del proceso de producción.


Información técnica de los equipos e instrucciones de mantenimiento.
Hojas de mantenimiento.
Boletines de trabajo.


5 horas en total.

Individual.




REALIZAR ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MEJORA DE LA PRODUCCIÓN, CONSIGUIENDO LOS OBJETIVOS ASIGNADOS.(
FICHA

6
CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Realizar el control del avance de los procesos y operaciones de fabricación.


Realizando, cuando sea posible, la medida de los principales parámetros de fabricación:

- Producción,

- Calidad

- Consumos de materiales y energía.

- Productividad.
 Analizando los valores de los principales parámetros de fabricación, comparándolos con los valores establecidos por la empresa.
 Identificando las principales contingencias que afectan al valor de estos parámetros.


Información técnica del proceso facilitada por la empresa.
Hojas de control de proceso.



3 horas en total.

Individual.

 Analizar los principales elementos que afectan a la seguridad de las operaciones de fabricación.


 Identificando las principales contingencias que afectan a la seguridad de las principales operaciones de fabricación.
 Enumerando, y evaluando, las medidas de seguridad previstas por la empresa.



Información técnica de proceso facilitada por la empresa.


4 horas en total.

Individual.

 Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación considerando ahorro de tiempo y de inversión, y grado de aceptación.

 Participando en reuniones de mejora de la calidad.
 Realizando un informe en el que se identifiquen los aspectos que, a juicio del alumno, pueden mejorarse en la empresa atendiendo al menos a alguno de los siguientes puntos:

- Optimización de los tiempos de ejecución de operaciones de fabricación.

- Ahorro energético

- Mejora de:

- mantenimiento,

- productividad,· condiciones de

- trabajo, ambientales

- y de seguridad.




Información técnica sobre el proceso, máquinas y equipos empleados.
Equipo informático.
Procesador de textos.



5 horas en total.

Grupo.




PARTICIPAR EN EL CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN APLICANDO ENSAYOS O PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
FICHA

7





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Identificar los controles que deben realizarse en el proceso de fabricación para lograr las cotas de calidad establecidas.


Realizando un listado, para cada operación básica de fabricación en el que se recojan los principales controles en:

- Productos de entrada, materias primas y materiales semielaborados.

- Máquinas, equipos e instalaciones.

- Equipos e instalaciones auxiliares.



- Productos de salida.
 Describiendo el procedimiento operativo de los ensayos de control identificados.


Información básica del proceso facilitada por la empresa.



8 horas en total.

Individual.

 Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.


 Realizando la puesta a punto y, cuando sea posible el calibrado de los equipos de control que se le asignen.
 Realizando las operaciones de limpieza y mantenimiento de equipos de control que se le asignen.
 Anotando las contingencias surgidas en la puesta a punto, estado de conservación y mantenimiento de los equipos de control.
 Informando de las contingencias surgidas, siguiendo los procedimientos y cauces establecidos por la empresa.



Equipos de control de proceso.
Documentación técnica de los equipos de control.

21 horas en total.

Individual.

 Realizar ensayos de determinación de características de calidad.

 Preparando y acondicionando las muestras de acuerdo con los procedimientos establecidos.
 Realizando los controles de calidad establecidos de acuerdo con los procedimientos descritos.


Equipos de control de proceso.
Documentación técnica de los equipos de control.
Impresos de control.
Equipo informático.
Procesador de textos.
Programa de tratamiento estadístico de datos de producción.



60 horas en total.

Individual.




PARTICIPAR EN EL CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN APLICANDO ENSAYOS O PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
FICHA

7
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción.


 Identificando y conociendo los principales documentos relativos al control de calidad de la producción y procedimientos de control empleados por la empresa.
 Organizando y clasificando los datos obtenidos en las operaciones de control de calidad distintas revisiones de los equipos e instalaciones.
 Registrando, en los soportes adecuados los resultados obtenidos en los ensayos de control.
 Proponiendo correcciones al producto y/o al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, de calidad y/o seguridad.


Hojas de control.
Equipo informático.
Procesador de textos.

10 horas en total.

Individual.




ACTUAR CON SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN CUMPLIENDO LAS NORMAS ESTABLECIDAS
FICHA

8





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existen en la empresa.



 Identificando los riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos y químicos derivados de las operaciones de fabricación.
 Interpretando esquemas, simbología y señalizaciones de seguridad, relacionándolas con los factores de riesgo.

Señalizaciones de peligro y/o riesgos empleada en la empresa.
Manuales de seguridad e higiene en el trabajo.



Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.

 Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, así como el comportamiento en caso de emergencia.



 Conociendo las normas de seguridad establecidas en la empresa.
 Identificando las medidas de prevención y de protección de riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos y químicos derivados de las operaciones de fabricación.
 Seleccionando los equipos de protección individual según el tipo de riesgo.
 Conociendo los planes de emergencia establecidos por la empresa.
 Conociendo e identificando los procedimientos de detención de máquinas y equipos en caso de emergencia.



Manuales de seguridad e higiene en el trabajo.
Planes de emergencia de la empresa.

Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.

 Utilizar correctamente los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando un comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.


 Conociendo y clasificando los medios de protección disponibles en la empresa y relacionarlos con cada tipo de riesgo definido.
 Seleccionando correctamente el tipo de protección adecuada en cada situación o trabajo de riesgo.
 Utilizando los medios de protección disponibles en la empresa de acuerdo con las instrucciones y manuales de seguridad e higiene en el trabajo.



Manuales de seguridad e higiene en el trabajo.
Medios de protección:

- Gafas de protección

- Guantes

- Calzado de seguridad

- Mascarillas...



Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.




ACTUAR CON SEGURIDAD Y PRECAUCIÓN CUMPLIENDO LAS NORMAS ESTABLECIDAS
FICHA

8
(CONTINUACIÓN)





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes.


 Identificando situaciones de riesgo y relacionándolas con las actuaciones y medidas de seguridad establecidas.
 Relacionando los factores y las situaciones de riesgo, clasificando las medidas establecidas para la prevención de accidentes.
 Conociendo y cumpliendo la normativa de seguridad de la empresa.


Manuales de seguridad e higiene en el trabajo.
Normativa de seguridad de la empresa.
Medios de protección:

- Gafas de protección

- Guantes

- Calzado de seguridad

- Mascarillas...


Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.




COMPORTARSE, EN TODO MOMENTO, DE FORMA RESPONSABLE EN LA EMPRESA
FICHA

9





¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

¿Cómo?

ORIENTATIVO

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

 Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe en el tiempo y calidad establecidas y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.



 Aplicando las instrucciones de operación según los requerimientos establecidos.
 Cumpliendo los plazos establecidos en la ejecución de trabajos.
 Realizando los trabajos encomendados con la calidad y pulcritud exigida.
 Mostrando en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.
 Respetando y seguir los procedimientos y canales de flujo de información establecidos por a empresa.


Reglamentación y normas internas de la empresa.



Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.

 Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de producción y en el sistema productivo de la empresa.



 Comprendiendo la lógica del sistema productivo y su responsabilidad en el correcto funcionamiento del mismo.
 Relacionando los resultados del trabajo del alumno con el funcionamiento del sistema productivo y analizando las repercusiones derivadas de disfunciones en la ejecución de los trabajos.


Reglamentación y normas internas de la empresa

Transversal

Concierne a todo el período de formación en centro de trabajo.



Individual.








Compartir con tus amigos:


La base de datos está protegida por derechos de autor ©composi.info 2017
enviar mensaje

    Página principal