Capitulo 1 el tractor



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Lección 9 Ahoyador mecánico

 

 



Como indica su nombre, el ahoyador mecánico es una máquina cuya función es abrir huecos de diferentes diámetros y profundidades. Para el caso de la palma de aceite, se requieren hoyos de 35 a 40 centímetros de diámetro y 40 centímetros de profundidad.

El ahoyador mecánico está compuesto de los siguientes elementos:

•    Enganche: por lo general se los construye para • enganche integral o de tres puntos.

•    Barreno: es el elemento de trabajo del aho• yador; está constituido por una platina ancha enrollada en forma de espiral sobre un eje central; en la parte baja lleva dos cuchillas que se encargan de perforar el hoyo.

•    Transmisión: se encarga de transmitir el • movimiento al barreno por medio de un par cónico.

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Figura 20. Partes del ahoyador mecánico (foto de Pedro Nel Franco). 



Para utilizar el ahoyador se requiere realizar el estaquillado de la palma con antelación, para señalar el centro del hoyo; luego se procede a enganchar el implemento al tractor, siguiendo el procedimiento para los implementos de enganche integral, y después, a conectar el cardan a la TDF del tractor. Según el tipo de terreno, se puede hacer el hoyo de un sola vez o sacando el barreno de vez en cuando, para limpiarle la tierra (Laguna Blanca, 1999).

El cuidado y mantenimiento del implemento se concentra en el engrase general de las crucetas de la transmisión, en vigilar el nivel de aceite de la transmisión y en revisar el estado de las cuchillas, afilándolas cuando se encuentren romas.”

 

Lección 10 Zanjadoras y Caballoneadores

 

 



Zanjadora rotativa

Es un implemento agrícola utilizado en el cultivo de la palma de aceite, en la fase de adecuación de terrenos, para construir de zanjas de riego y drenaje. En otras palabras, en los terrenos con problemas de drenaje es empleado para la construcción de canales interlineales que ayudan a abatir el nivel freático cuando éste se encuentre cercano a las raíces (Figura 21).

 

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 Figura 21. Canales interlineales construidos con zanjadora rotativa (foto Jesús López).



 

Las velocidades de operación de la zanjadora rotativa están en el rango de 200 a 500 metros por hora (m/h), por lo que se requiere de un tractor con super reductor (Creeper) que garantice tales velocidades.

Básicamente, la zanjadora está dotada de un chasis donde se apoyan las ruedas de corte –con cuchillas aceradas resistentes a la fricción, que hacen el trabajo de cortar el suelo–, una tapa que se encarga de conformar el talud de la zanja, una transmisión, que se acopla al TDF del tractor y se encarga de transmitir el movimiento a las ruedas de corte, y un enganche para acoplar el implemento a los dos puntos inferiores del enganche integral.

De acuerdo con su diseño, las zanjadoras son de dos ruedas de corte (bi-rueda) o de una (mono-rueda). La primera se utiliza para zanjas profundas y la otra para zanjas más superficiales (Figura 22). Los requerimientos de potencia oscilan entre 90 y 140 hp.


 

 

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 Figura 22. Zanjadora birueda y zanjadora monorueda (fuente: COSMECO )



 

Recomendaciones:

1.    Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor, nivelándolo de manera que le permita una ligera inclinación hacia adelante, para un buen trabajo.

2.    Conectar el cardan a la toma de fuerza y asegurarse que quede bien acoplado, girando a 540 rpm. Esto es importante por el consumo de potencia del equipo.

3.    En la marcha adecuada, arrancar lentamente, bajar con suavidad el equipo hasta que llegue a la profundidad deseada, y avanzar elaborando el canal de manera lenta; observar que la forma trapezoidal quede bien definida y tener en cuenta la humedad del suelo.

El mantenimiento de este implemento consiste en las siguientes acciones:

            •    Lavado general después de realizada la labor

            •    Control general de la tornillería

            •    Revisión del nivel del aceite de transmisión

            •    Engrase del cardan

            •    Cambio general de cuchillas de acuerdo con el desgaste”

Zanjadora de vertedera

También es empleada en la apertura de zanjas para riego y drenaje, así como en la limpieza y rectificación de las mismas. Se compone de una reja o punta de penetración al cual se ajustan dos vertederas y de un enganche que por lo general se acopla a los tres puntos del tractor.

Las regulaciones que se deben hacer en el campo se basan en el ajuste del ángulo de inclinación, para que la punta penetre fácilmente, alargando o acortando el tercer punto del tractor.

Para enganchar el equipo, se debe seguir el procedimiento para implementos acoplados al tercer punto del tractor.

Recomendaciones:

1.    Ajustar el punto central del enganche para permitir un buen ángulo de inclinación y lograr que la punta penetre fácilmente (alargando o acortando el tercer punto del tractor). Existen algunas Zanjadoras en el mercado que tienen las dos vertederas regulables, lo que le permite abrir y cerrar el ancho de la zanja.

2.    Seleccionar la velocidad apropiada de trabajo, que no debe exceder de 3 kilómetros por hora y proceder a trabajar con el equipo.

Para mantener el equipo en buen estado de funcionamiento se requiere de su pintura general con anticorrosivo, de su ajuste de tornillería y de la revisión (o reconstrucción en caso de desgaste excesivo) de la punta de penetración.”



Caballoneador

Este implemento se utiliza para hacer canales de riego y para la conformación de melgas cuando se riega por gravedad.


 

 

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 Figura 23. Partes del caballoneador (fuente: SENA).



 

El implemento está compuesto básicamente de un enganche (se acopla al enganche en tres del tractor), una barra portaherramientas, dos portadiscos y dos discos de corte de 26 a 28 pulgadas de diámetro colocados opuestamente. Su funcionamiento es sencillo y sus regulaciones se basan en ajustar el ángulo de inclinación del disco respecto de la vertical, la distancia entre discos y la velocidad de operación. Entre mayor sea el ángulo de inclinación, el caballón queda más alto.

Cómo enganchar:

1.    Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor y retirar la pata de apoyo del equipo.

2.    Determinar el ancho del caballón y separar los portadiscos en la barra portaherramientas, soltando los tornillos que sujetan el portadiscos a la barra; hacer una distribución simétrica de los cuerpos respecto del centro del implemento y apretar los tornillos del soporte.

3.    Ajustar el ángulo de inclinación en el portadiscos: éste depende de la altura del caballón que quiera conformar.

4.    Nivelar el implemento en los dos sentidos, con el punto central y los brazos inferiores, a través de la caja niveladora.

5.    Seleccionar la velocidad de operación.

6.    Bajar lentamente el equipo y con la velocidad seleccionada, proceder a trabajar.

Para mantener el caballoneador en buen estado se deben lubricar los rodamientos de los portadiscos, revisar y ajustar la tornillería y realizar las demás rutinas que recomiende el fabricante.”



CAPITULO 3 MÁQUINAS ACOPLADAS AL TRACTOR PARA OTRAS LABORES

Abonadoras horizontales o de tipo estándar

 

Está equipada de una tolva colocada a lo largo de la máquina. El ancho de distribución o de trabajo es igual al ancho de la tolva, que distribuye el fertilizante en bandas sobre la superficie del suelo, para luego ser incorporada al mismo mediantes rastras de discos o arados.



 

La abonadora tipo estándar está compuesta de las siguientes partes (Berlijn et ál., 1982a):

 

•    Tolva: almacena el fertilizante y al mismo tiempo es el chasis de la máquina.



 

•    Fondo de tolva: está compuesto por aberturas, que ajustan la salida de los fertilizantes por medio de compuertas.

 

•    Ajuste de dosificación de fertilizantes: es un mecanismo que mueve transversalmente las compuertas y gradúa el tamaño de las aberturas del fondo de la tolva; de esta forma se dosifica la salida del fertilizante.



 

•    Eje de alimentación: está compuesto por agitadores y alimentadores, que sirven para romper fertilizantes aglutinados y reciben el movimiento directamente de las ruedas.

 

•    Agitadores: mueven el fertilizante hacia los alimentadores.



 

•    Alimentadores: están ubicados sobre las aberturas y empujan el fertilizante hacia ellas.

 

Calibración. Para calibrar la abonadora se debe conocer la cantidad de fertilizante por hectárea, el diámetro de las ruedas y el ancho de la tolva. Con esta información, se calcula la cantidad de fertilizante para una distancia equivalente a diez vueltas de la rueda motriz y se gradúa el tamaño de la abertura para aplicar la cantidad de fertilizante requerida. El cálculo se realiza como se describe a continuación.

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 Figura 24. Calibración abonadora horizontal (foto del autor).

 

 



Ejemplo: Calibración para aplicación de 1.000 kilogramos de fertilizante por hectárea (kg/ha):

 

    Información de entrada:



 

        Cantidad de fertilizante (kg/ha) ………1.000


        Diámetro de la rueda (m) ……………………0,6
        Ancho de la tolva(m) ……………………………3,5

 

Cálculo:



 

•    Área recorrida en 10 vueltas (m2) = Número de vueltas X perímetro de la rueda X ancho de la tolva

 

•    Perímetro de la rueda (m) = 3,1416 X Diámetro de la rueda



 

•    Perímetro de la rueda (m) = 3,1416 X 0,6 = 1,88

 

•    Área recorrida en 10 vueltas (m2) = 10 X 1,88 X 3,5 = 36,88



 

•    Cantidad de fertilizante (kg/m2) = Cantidad de fertilizante (kg/ha) /10.000

 

•    Cantidad de fertilizante (kg/m2) = 1.000 /10.000 = 0,1



 

•    Cantidad de fertilizante en vueltas = Cantidad de fertilizante (kg/m2) X Área recorrida en 10 vueltas

 

•    Cantidad de fertilizante en 10 vueltas (kg) = 0,1 X 36,88 = 3,7



 

Con este resultado, se bloquea la máquina, para que las ruedas giren libremente, se coloca una lona debajo de la abonadora, se le da diez vueltas a las ruedas, se recoge el fertilizante con la lona y se pesa, hasta que la abertura quede graduada y entregue los 3,7 kilogramos. Es entonces cuando la máquina está calibrada para entregar 1.000 kilogramos de fertilizante por hectárea.

 

Abonadoras centrifugas

 

La distribución del fertilizante se efectúa por medio de la fuerza centrifuga de uno o dos discos rotativos que lo esparcen sobre la superficie del suelo. Dependiendo del diseño del mecanismo de distribución, la aplicación del fertilizante tiene un patrón diferente. Por lo general, en las abonadoras de doble disco, la distribución es de forma triangular, concentrando el fertilizante en el centro del eje de aplicación; en cambio, las abonadoras de disco simple esparcen el fertilizante hacia un lado con relación del mismo eje.



 

El disco centrífugo está construido con unas paletas graduables que lanzan el fertilizante, garantizando que el trabajo cubra hasta 30 metros de ancho, lo cual hace que la labor sea rápida y eficiente.

 

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 Figura 25. Patrón de distribución de la abonadora centrifuga de doble disco  (fuente: AMAZONE).


 

 

La abonadora (Figura 26) está constituida de las siguientes partes (Berlijn et ál., 1982b):



 

•    Tolva central con una o más salidas, dotada de un mecanismo de agitación que permite mantener el fertilizante homogéneo y suelto, para facilitar su salida.

 

•    Agitador ubicado en el fondo de la tolva.



 

•    Mecanismo dosificador, que consiste en dos anillos colocados en la parte inferior de la tolva. El anillo interior tiene dos compuertas de forma triangular. El anillo exterior está provisto de dos extensiones que tapan parte de las compuertas del anillo interior.

 

•    Discos de distribución equipados con paletas.



 

•    Eje de mando conectado a la TDF del tractor.



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 Figura 26. Partes de la abonadora centrifuga (fuente: Berlijn et ál., 1982b).

 

 



 

La dosis de fertilizante se regula variando la abertura de los orificios de salidas y la velocidad de avance de la máquina, con el ajuste previo del ancho de trabajo, que depende principalmente del tipo de fertilizante.

 

El equipo puede operar a velocidades entre 5 y 10 kilómetros por hora (km/h) con requerimientos de potencia que varían entre los 40 y los 90 hp.



 

La conservación del equipo depende de la limpieza de la tolva y de los mecanismos que están en contacto con el abono. Esta limpieza ha de realizarse después de usar la máquina y puede hacerse con una manguera que suelte el agua a presión (Laguna Blanca, 1999).”

 

Las tolvas tienen diferentes capacidades, que oscilan entre 400 y 4000 litros (l).



 

Graduación y ajuste. Altura sobre el suelo: enganchar el equipo al sistema hidráulico del tractor y levantarlo hasta que el cardan quede en línea recta con la toma de fuerza; para abonos y productos en polvo, bajar el hidráulico de manera que la aplicación quede lo más cerca del suelo. Cuando se levante el implemento, desconectar el cardan de trabajo. Para evitar daños en el eje de toma o en el cardan, llevar el motor a las revoluciones de giro recomendadas para el trabajo del toma de fuerza.

Nivelación. Para lograr una distribución uniforme el implemento, éste debe estar completamente nivelado, tanto longitudinal como transversalmente, sobre los tres puntos de enganche, como se explicó en las fuentes de potencia (enganche en tres puntos).

 

Para calcular la descarga o distribución por unidad de superficie, tener en cuenta los siguientes elementos:



 

•    Velocidad de rotación (rpm) de la toma de fuerza, que debe ser de 540 rpm.

 

•    Velocidad de avance del tractor.



 

•    Ancho de la banda de distribución, que depende del tipo de fertilizante por aplicar.

 

•    Posición de la palanca de graduación de descarga.



 

Calibración del equipo: 

 

1.    Seleccionar la velocidad de avance del tractor entre 5 y 10 kilómetros por hora. 



 

2.    Determinar el ancho de trabajo del implemento, teniendo en cuenta un margen de traslapo de 10%. 

 

3.    Tomar lectura de la descarga (D) para cada posición en un tiempo de 30 segundos (s); para facilitar que el trabajo, tomar como guía la tabla de calibración del equipo impresa en el manual del operador: confrontarla con la descarga deseada, abrir la compuerta en la posición encontrada y hacer por lo menos tres lecturas, para sacar un valor promedio. 



 

4.    Calcular la descarga (D) dividiendo el peso del fertilizante en kilogramospor 30 segundos.

 

5.    Determinar la capacidad de campo teórica (CT):


                CT (ha/h) = Velocidad (km/h) x ancho de trabajo (m) X 0,1

 

6.    Calcular la descarga en kilogramos por hectárea:


                Kg/ha = Descarga (kg/s)/CT (ha/h) X 3.600

 

Observar que el plato de distribución tiene paletas que se pueden ajustar y que modifican el ancho de distribución del equipo, y tener en cuenta este punto de ajuste del equipo.



 

Ejemplo:


 

Información de entrada

 

            Velocidad media de operación ............... 8    km/h


            Descarga en 30 segundos ……………………… 15    kg.
            Ancho de trabajo …………………………..………. 15,6 m

 

Cálculo:



    CT (ha/h) = 8km/h X 15,6m X 0.1 = 12,48 ha/h.

   


    D (kg/s) = 15 / 30= 0,5 kg/s

 

    Kg/ha = 0,5 (kg/s) /12,48 (ha/h) X 3.600= 144,23kg/ha se aproxima a 144.



 

Si se considera una densidad de 143 palmas por hectárea, se estaría aplicando por palma de la siguiente manera:

 

    Kg/palma = (kg/ha) / 143(palmas/ha) 


                    = 144(kg/ha) / 143 (palmas/ha) 
                    = 1 kg

 

Abonadora pendular

 

La distribución del abono corre a cargo de un péndulo de forma troncocónica que se fija a una pieza acodada que va debajo del dosificador (Laguna Blanca, 1999). El péndulo lleva, en el extremo, un pequeño aro que cumple la misión de uniformizar la distribución del fertilizante. Este aro se llama deflector.


 

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Figura 27. Abonadora pendular (fuente: COMERCIAL VEIRAS S.A.) 

 

 



Las diferentes anchuras de trabajo se pueden obtener colocando péndulos más largos o variando el ángulo de oscilación.

 

El cuidado y mantenimiento de la abonadora pendular es similar al de la abonadora centrífuga.”


 

Lección 12 Remolques

 

Son utilizados para transportar las plántulas de la palma desde el vivero hasta el sitio de siembra; comercialmente, se consiguen con capacidades de carga que varían entre las 3 y las 10 toneladas (t).



De acuerdo con su diseño, los remolques se fabrican de cuatro y de dos ruedas. En términos generales, se componen de un chasis construido con perfil estructural, un piso (que puede ser de madera o lamina corrugada), un enganche para acoplar el implemento a la barra de tiro del tractor, un sistema de suspensión (constituido por ballestas), ruedas con rines reforzados y barandas (que pueden ser madera o metálicas).

Para enganchar el remolque al tractor se deben tener las siguientes precauciones:

1.    Enganchar el remolque en un punto situado a la par o por debajo del nivel del eje trasero del tractor.

2.    No sobrepasar la carga para la que ha sido diseñado. Esta recomendación ha de tenerse en cuenta a la hora de elegir el tractor al que va a engancharse.

3.    Enganchar el remolque de forma adecuada para no desestabilizar el tractor.

4.    Distribuir la carga lo más uniformemente posible.

5.    El peso del remolque con carga no debe superar al peso del tractor.

 

El mantenimiento de un remolque está orientado al engrase de los rodamientos, su pintura general con anticorrosivo, en las épocas en que no se lo utiliza, en mantener la presión de inflado de las llantas, de acuerdo con la carga transportada, y en almacenarlo en un lugar cubierto.”



 

Lección 13 Cortamalezas y Rolo

Cortamalezas

Es un implemento acoplado al tractor que se usa para cortar la cobertura en las calles de la palma. El mecanismo de corte opera por medio de unas cuchillas giratorias con filo doble o sencillo que cortan el material vegetal por impacto. Comercialmente, este implemento se consigue para ser enganchado a la barra de tiro del tractor o con enganche en tres puntos, para anchos de trabajo entre 1 y 2,8 metros.

El cortamalezas se compone de las siguientes partes:

• Transmisión: a través de engranajes transmite movimiento del TDF del tractor al portacuchillas.

• Portacuchillas: es el elemento que soporta las cuchillas y transmite su inercia para facilitar el trabajo de corte.

• Cuchillas: son los elementos que al entrar en movimiento producen la acción de corte.

• Rueda de transporte: facilita el traslado del implemento y gradúa la altura de corte. 

• Patines: facilitan el deslizamiento del implemento contra el piso para proteger la estructura inferior.

 

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Figura 28. Partes del cortamalezas (fuente: autor)



 

El cortamalezas puede operar a velocidades entre los 4 y 8 km/h. La velocidad depende de la dificultad que opone la cobertura al corte, por lo que a mayor dificultad al corte se debe operar a más baja velocidad.


Para su operación y mantenimiento tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Usar el caballaje apropiado; cuando el tractor es muy grande, con una relación tractor-implemento no apropiada, se pueden presentar daños en el equipo y un gasto innecesario de combustible

2. Enganchar el cortamalezas al tractor, al enganche integral o la barra de tiro, asegurándolo con los pines diseñados para tal fin.

3. Revisar y apretar todas las tuercas y tornillos.

4. Con el motor apagado, acoplar el cardan a la toma de fuerza y verificar que quede asegurado.

5. Bajar de la máquina hasta que las cuchillas de corte queden a la altura deseada.

6. Prender el motor y acelerar a la velocidad nominal del motor, accionar el embrague suavemente para obtener la velocidad máxima de rotación de las cuchillas, sin causar daño en el cortamalezas o en el tractor.

7. No empezar a cortar hasta que las cuchillas hayan alcanzado la velocidad de rotación.

8. Seleccionar la velocidad de avance del tractor.

Después de desarrollar los pasos descritos y de realizar todos los ajustes correspondientes, seguir las siguientes recomendaciones:

1. Operar el equipo y observar que la altura de corte sea la apropiada; si no es así, realizar el ajuste correspondiente, como se explicó antes.

2. En los cortamalezas de tiro dejar un espacio adecuado para voltear, evitando dar curvas cerradas; esto facilita la operación y asegura una larga vida de lasa crucetas.

3. Si el cortamalezas es de alce y tiene patines deslizantes laterales, los patines no deben apoyarse sobre el suelo, sino deben estar siempre a una distancia del suelo, para evitar un daño en ellos.

4. Realizar trabajo con el conjunto tractor cortamalezas y observar:


a) Altura de corte
b) Tamaño del picado

5. La caja de transmisión debe mantener su nivel de aceite, que generalmente es valvulina SAE 140, sin sobrepasar éste, para evitar daños a los sellos; por ningún motivo se debe usar grasa en vez de valvulina en la transmisión.

6. Lavar muy bien el equipo guardao bajo cubierta, cuando termina la temporada de trabajo, engrasarlo y proteger las cuchillas con aceite quemado, para evitar que se oxiden.

7. Engrasar periódicamente el cardan, para proteger las crucetas, y mantener todas las tuercas y tornillos apretados.

 



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