Así se hace… Botella de plástico



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Así se hace

Así se hace… Botella de plástico

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización, entre otros, de lácteos, bebidas y limpia hogares. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su versatilidad. (TECNOBLOGFESOR, 2011)

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos básicos:


  • Extrusión soplada. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas. (wikipedia, 2013)

  • Inyección soplada. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde. (base, 2012)

  • Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde. (perez, 2011)

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Botella de PEBD



  • Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas. Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y cáusiticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si bien proporciona buena protección en temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético. (base, 2012)

  • Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y, generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas (platisax, 2013)

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Botellas de PET



  • Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química (aunque acetonas y ketonas º atacan el PET) y una gran resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al (economica, 2013) impacto. Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas —Max. temp. 160 °F (71.1 °C).

  • Poli cloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de los gases y su resistencia al impacto por caída también es muy buena. Este material es resistente químicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una elección excelente para el aceite de ensalada, aceite mineral y vinagre. También se usa habitualmente para champús y productos cosméticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo incompatible con productos calientes. (deyanda, 2013)

  • Polipropileno. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rígido con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 °F. El polipropileno ofrece potencial para esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resistencia química pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas frías. Esta hecho por petróleo.

  • Poliestireno.Poliestireno ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económico. Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El poliestireno no proporciona buenas propiedades barrera y muestra poca resistencia al impacto. (platisax, 2013)


Bibliografía


base, e. e. (13 de 04 de 2012). http://trialogos.es/asi-se-hace-botellas-y-bidones-de-plastico/.

deyanda. (19 de 07 de 2013). http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-materias-primas-botellas-plastico-sobre_10866/.

economica, a. (11 de 08 de 2013). http://www.americaeconomia.com/negocios-industrias/brasileno-inventa-sistema-para-iluminar-su-casa-con-botellas-de-plastico.

gilma. (s.f.).

perez, n. (27 de 03 de 2011). http://www.ehowenespanol.com/desventajas-botellas-plastico-sobre_139450/.

petroleo, g. d. (12 de 03 de 2012). http://www.gominolasdepetroleo.com/2012/06/es-peligroso-rellenar-las-botellas-de.html.

platisax. (09 de 08 de 2013). http://www.plastisax.com/.

TECNOBLOGFESOR. (23 de 04 de 2011). http://tecnotic.wordpress.com/2008/02/01/asi-se-hace-botella-de-plastico/.



wikipedia. (09 de 10 de 2013). http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico.

Alexander cetre


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