Administración de las obras sanitarias del estado



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7 OTROS SUMINISTROS

7.1 Escaleras de acceso.


Se suministrarán seis escaleras de acceso según se indica en el plano Nº 39695-14. Las mismas deberán estar construidas según la norma ISO 14122-4, DIN 14094 y DIN 24532 enteramente en aluminio. La distancia entre escalones será de 300 mm y cada escalón será construido en un perfil que ofrezca una superficie de apoyo no menor a 32 mm. El ancho mínimo de los escalones será de 500 mm., la separación de la pared de apoyo será de 200 mm. La distancia máxima admisible entre el primer escalón y el piso será de 450 mm

7.2 Tapas de acceso.


Las Tapas de acceso a los depósitos serán construidas íntegramente en acero inoxidable ANSI 304 ACABADO 2B. Serán cuadradas con las dimensiones estipuladas en los planos.

Se amurarán a la losa de hormigón mediante un marco de dimensiones mínimas 35 mm x 35 mm y espesor de chapa 5 mm. A este marco se unirá mediante bisagras desmontables, también de acero inoxidable, la tapa propiamente dicha construida en chapa de espesor 5 mm y refuerzos en perfil L. Deberán contar con juntas de goma que brinden una adecuada estanqueidad. Las dimensiones de las mismas se indican en las piezas gráficas.

Las tapas de la cámara dónde se instalará la bomba de lavado apoyarán en un perfil central de hierro tipo PNI 8. El mismo deberá ser pintado con epoxi luego de un adecuado tratamiento superficial.

8 SISTEMA DE CONTROL DE LA BATERÍA DE FILTROS

8.1 Actuadores


Actuador tipo: doble efecto

Cuarto de vuelta

Principio de operación: piñón y cremallera

Angulo de rotación: 90°

Consumo de aire: 36 litros/ciclo (ciclo: una apertura y un cierre)

Torque a 6 bar: 700 Nm

Presión de operación: 2,5 a 10 bar

Temperatura ambiente: -20 a +80ºC

Resistencia a la corrosión: clase 3 CRC3

8.2 Posicionador


Posicionador tipo: Electro neumático

Acoplamiento a actuador rotativo según IEC 534-6 o VDI/VDE 3845

Temperatura de funcionamiento: 0 a 60°

Rango de presión: –1 a 6 bar

Consumo de aire en equilibrio de 0 litros/min

Tensión de funcionamiento: 24 VCC

Entrada de señal: 4 a 20 mA

Conexión eléctrica: terminales atornillador 1.5 mm2

Tipo de protección: IP 65

Indicación de presión en bar: exceso de presión con respecto a la atmosférica

Rango de posicionamiento de 0 a 180°

8.3 Compresores


El compresor de aire a tornillos rotativos será tipo compacto. Contará con secador de aire comprimido y depósito recibidor incorporados.

Refrigerado: por aire

Potencia nominal: ≤ 3KW

Caudal: ≥ 0,3 m3/min a 7.5 bar

Presión nominal: 7.5 bar (máximo 8 bar)

Tipo de refrigerante: R134a ecológico

Volumen del depósito recibidor de aire incorporado:  200 litros

Caída de presión en la etapa de secado: ≤ 0,2 bar


8.3.1.1 Control

El compresor deberá incorporar el equipo electrico-electronico

El controlador debe poseer indicador de mantenimiento, horas de servicio, horas de carga, indicación de presión en línea, temperatura de descarga del aire comprimido y gestión de la dirección de rotación del tornillo.

Deberá incorporar salida tipo relé que se activa en caso de paro por avería.

Secador de aire comprimido incorporado

Con intercambiador de calor de placas construido en acero inoxidable, separador de condensados integrado y purga controlada.

8.4 Tanque para aire comprimido


El tanque de 500 litros a instalar en la línea de aire comprimido será tanque galvanizado interior y exteriormente, con purga automática electrónica, para evacuación de condensado sin perdidas de aire comprimido.

8.5 Controladores de proceso


Una unidad de control de procesos (CPU) deberá consistir en módulos controladores de procesos, módulos de comunicación, procesadores de I/O, fuentes de alimentación, terminaciones, cableado, conexiones con la red PROFIBUS DP y otros componentes de hardware. Los equipos deberán ser montados dentro de los tableros provistos por el oferente. Se prefiere la técnica de montaje en riel DIN.

8.5.1Datos técnicos


Grado de protección: IP20 según IEC 60 529

Temperatura ambiente: 0 a 60 °C

Humedad relativa: 5 a 95%, sin condensación (grado de solicitación RH 2 según IEC 61131-2)

Presión atmosférica 795 a 1080 HPa

Aislamiento:

• Circuitos 24 V DC: Tensión de ensayo 500 V DC

• Circuitos 230 V AC: Tensión de ensayo 1460 V AC

Compatibilidad electromagnética: Requerimientos de la Directiva CEM

Inmunidad a las descargas Electroestáticas conforme a:

IEC 61000-6-2, ensayo según:

IEC 61000-4-2, 61000-4-3,

IEC 61000-4-4, IEC 61000-4-5,

IEC 61000-4-6

Emisión de perturbaciones según

EN 50081-2, comprobación

Según EN 55011, clase A, grupo 1

Cargas mecánicas:

• Vibraciones, ensayo según IEC 60068, parte 2-6/10 a 58 Hz;ensayadas con amplitud constante 0,075 mm; 58 a 150 Hz; aceleración constante 1 g; duración de la vibración:

10 barridos de frecuencia por eje en cada sentido de los tres ejes perpendiculares entre sí

• Choques ensayados según IEC 60068, Parte 2-27/sinusoidal:

Intensidad del choque 15 g

(Valor cresta), duración 11 ms

Tipo de memoria:

• Memoria de trabajo integrada:192 Kbyte(s)

• Memoria de carga: Por memory card

Respaldo:

Garantizado por la memory card, exento de mantenimiento

Reloj:


• Reloj por hardware (reloj tiempo real)

respaldado y sincronizable

• Desviación diaria, máx. 10 s

Contador de horas de funcionamiento: Si

Interfaz: Tipo: RS 485 integrada

Norma Física: RS 485 con aislamiento galvánico

Funcionalidad: Maestro/esclavo PROFIBUS DP

8.5.2Unidades de entrada y salida(I/O)


Las entradas/salidas a manejar por cada uno de los controladores podrán ser cableadas directamente desde campo, a módulos de I/O (digitales y analógicos) locales de cada controlador, o bien podrán ser recogidas por módulos de I/O remotamente conectados a cada controlador por medio de protocolo de bus de campo Profibus DP. Las I/O deberán reverse en cantidad tal que se cuente con una reserva de al menos 30% para futuras ampliaciones o agregados que surjan durante el desarrollo del proyecto ejecutivo

8.5.3Alimentación


El sistema deberá ser capaz de proveer la alimentación de 24 VDC para los transmisores de 4 a 20 mA DC y de 0 a 20 mA DC de 2 hilos. La elección de usar alimentación de campo o desde el sistema deberá ser seleccionable por el usuario en cada punto.
8.5.3.1 Tensión de alimentación

La tensión de entrada nominal será de 24V DC. El sistema deberá soportar contactos normalmente cerrados así como normalmente abiertos.

8.5.4 Filtrado


Para filtrar el ruido en las señales, las Entradas Digitales deberán incluir un filtro que evite la respuesta a señales de duración menor a 20 milisegundos. Adicionalmente, para proteger la circuitería del módulo, deberá incluirse aislación eléctrico-óptica para protección contra picos de tensión.

La capacidad de cada relé deberá ser como mínimo de 100000 operaciones a la carga nominal.

Las salidas deberán tener componentes de protección EMC.

Las vibraciones no deberán afectar el desempeño de los relés.


8.5.5 Buses de campo

8.5.5.1 Generalidades

Los buses de campo serán en todos los casos que sea posible de clase PROFIBUS en las versiones que correspondan con cada aplicación.
8.5.5.2 Características

Los módulos Profibus deberán cumplir las características descritas a continuación:

Cada módulo Profibus deberá ser capaz de soportar un segmento Profibus DP. Cada segmento deberá soportar hasta 32 dispositivos Profibus sin el uso de repetidores, o hasta 125 dispositivos usando repetidores.

Deberán proveerse LEDs indicadores de alimentación y estado en cada módulo Profibus. Cada módulo y cada segmento Profibus deberá tener su propia indicación.

El Oferente deberá proveer terminales de segmento para la terminación de cada segmento Profibus.

El módulo Profibus deberá soportar comunicación cíclica Profibus DP-V0 y acíclica Profibus DP-V1.

El sistema deberá soportar la configuración, asignación, puesta en marcha y lectura de diagnósticos de los dispositivos Profibus, desde el ambiente de ingeniería integrado al sistema.

El método a seguir para la integración de nuevos dispositivos será el basado en archivos GSD.

8.5.6Terminal de diálogo (panel HMI)


Se instalarán terminales de diálogo (Paneles HMI) en cada consola los que permitirán la operación local de cada unidad de filtración en el modo automatico/manual con supervisión del PLC correspondiente
8.5.6.1 Datos técnicos

Pantalla: De cristal liquido TFT(LCD), Grafico y texto,64 K colores

Resolución mínima (pixeles): 1024 x 768.

Tamaño mínimo (pulgadas): 15”

MTBF retroiluminacion (horas): 50000h

Elementos de mando: Pantalla táctil

Memoria mínima: 4000 KB

Interface para periféricos: USB

Interfaces: Profibus DP, Ethernet, USB.

Grado de protección: IP65 para el panel frontal

Idioma: Español

Temperatura de operación: 0 a 50ºC

Reloj de tiempo real

Programación vía PC compatible con Windows XP, se deberá suministrar el software de configuración.



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